El proceso de soldadura por fusión (es decir, donde el metal base y el metal de soldadura se funden juntos) crea una pepita de soldadura y una zona afectada por el calor. Las propiedades mecánicas, físicas y químicas de la zona afectada por el calor difieren de las del metal base porque se ha calentado a una temperatura justo por debajo del punto de fusión del material y luego se ha enfriado nuevamente. Desafortunadamente, estas propiedades modificadas rara vez son deseables. Por ejemplo, en aceros con alto contenido de carbono, el HAZ puede fragilizarse por transformación martensítica o por fragilización por hidrógeno. Esto conduce a una soldadura frágil. En aceros inoxidables y aleaciones de aluminio, la resistencia a la corrosión del HAZ es mucho menor que el material no afectado. Esto puede conducir a un fenómeno llamado decaimiento de soldadura donde el material inmediatamente adyacente a la soldadura se corroe rápidamente. Esto ocurre en los aceros inoxidables porque el cromo que forma una capa de óxido de cromo en los aceros inoxidables se agota en el HAZ, por lo que la capa de óxido de cromo no se puede formar, lo que significa que el HAZ no está protegido.
El tratamiento térmico posterior a la soldadura elimina o minimiza estos efectos. Esto se debe a que homogeneiza la composición del material entre la pepita de soldadura, la HAZ y el metal base.
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