No hay un gran problema para “conectar” estos dos metales.
Están comúnmente conectados o unidos a través de:
- Juntas mecánicas, abrazaderas, tuercas, pernos, etc.
- Conexiones soldadas
- Conexiones soldadas … Se requiere precalentar el cobre debido a la conductividad térmica relativamente alta del Cu en relación con el acero, creando un desafío, pero no un problema con el control y diseño adecuados del proceso de soldadura aplicado.
Los problemas pueden surgir después de la conexión debido a:
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- Expansión térmica : el cobre se expande aproximadamente un 50% más que el acero cuando se calienta, por lo que las juntas estarán bajo mayor tensión si se calientan
- Corrosión galvánica : bajo ciertas condiciones, la corrosión del acero se acelerará debido a la pareja electrolítica de Cu-Fe creada en la junta
Ejemplo de soldadura: el alambre de aleación de cobre se suelda con MIG a proyectiles de acero (tubos) cuando se fabrican proyectiles de artillería para aplicaciones militares. El cobre se convierte en la “banda giratoria” que sella la cámara del cañón y se ajusta a las espirales internas para hacer girar la carcasa al lanzarla.