Es un problema inherente en la fabricación de campanas.
Para obtener un sonido decente (no soy musical) necesitas hacer que la campana sea dura. Para ello, alea el cobre con estaño. Esto proporciona la resonancia y la vibración sostenida que hacen que el sonido de la campana sea tan atractivo.
Sin embargo, con una mayor dureza, obtienes una mayor fragilidad (este siguiente bit se basa en mi conocimiento del acero en lugar de cualquier conocimiento de aleaciones de cobre).
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Para obtener una microestructura realmente regular en la campana, fundirá la aleación y la fundirá en el molde. La clave está en enfriarlo a la velocidad correcta para que el bronce se cristalice en la solución para dar exactamente los granos del tamaño correcto que necesita. Si lo hace demasiado rápido, la estructura es desigual y obtendrá grietas.
Con experiencia esto se puede evitar, pero lo que no se puede evitar es que hagas sonar una campana golpeándola con un badajo. La repetición frecuente provocará fatiga del metal, lo que a su vez provocará grietas.
Esto puede mitigarse mediante un buen diseño del badajo y el movimiento del timbre, pero no se evita por completo. Por lo tanto, no creo que haya campanas de más de 800 años como resultado (y porque era más barato fundir campanas para cañones que fundir bronce nuevo)
Además, cuando habla de campanas más grandes, no puede usar los mismos niveles de aleaciones que usaría en una campana más pequeña. Usar el mismo nivel de estaño en una campana más grande conducirá a mayores tasas de grietas, pero no estoy seguro de por qué.
