Hay muchos productos lácteos diferentes, cada uno con sus propios procesos. Cada fabricante / cooperativa / jurisdicción es libre de establecer sus propias pautas también, así que le daré una descripción general.
Lo primero es que la leche se recoge en la granja. Aquí la leche debe estar a menos de 40 ° F (4.4 ° C). El conductor también revisará la leche para detectar olores desagradables o cualquier otra indicación sensorial que lo alertará sobre un producto de mala calidad.
Después de que el camión hace su ruta, lleva la leche a las instalaciones lecheras. Antes de recibir el camión, inspeccionamos sus boletos de lavado para asegurarnos de que la leche se cargó en el camión dentro de las 48 horas posteriores al lavado y que la leche no ha estado en el tanque durante más de 72 horas. En este punto, el receptor tomará la temperatura del camión para verificar que no haya excedido los 45 ° F. Luego extrae muestras del camión para realizar pruebas de detección de antibióticos, crioscopios, etc. Si los resultados son buenos (sin errores ni rastros detectables de bacterias), le indicamos que descargue el camión.
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La leche se mezcla en silos para estandarizar. Una vez que el silo está lleno, la leche pasa por un HTST (pasteurización), aquí la leche se lleva a 161 ° F y se mantiene durante un mínimo de 15 segundos. Existen variaciones de esto, algunas de las cuales alcanzan los 275 ° F pero solo durante 1-2 segundos.
A partir de este momento, los procesos comenzarán a variar según el producto que vaya a fabricar. Las leches fluidas se homogeneizarán a través de una boquilla de alta presión para separar los globos de grasa y evitar la separación de la leche en el estante.
Para obtener leche descremada, tomará la leche previamente pasteurizada y la pasará por un separador. Esto separará la crema que contiene la grasa (40-45% BF) de la descremada (menos del 1% BF).
Si tiene preguntas sobre un producto específico, hágamelo saber. Podría continuar durante días sobre cada tipo específico.
