¿Se rompe el elemento de mezcla en una mezcladora de cemento? Si / cuando lo hace, ¿cuánto tiempo hasta que el cemento se endurezca? La Ciencia y la Tecnología mejoran el futuro

La mayoría de los camiones mezcladores de concreto solo usan una pieza plana de metal soldada en forma de espiral en el interior del tambor. Al girar el tambor en una dirección, el concreto se mezcla. Al girarlo hacia el otro lado, la espiral obliga al cemento a salir del tambor.

Creo que en la historia de los camiones de concreto, el mecanismo para girar el tambor seguramente se debe haber roto al menos una vez. Si eso sucede, el concreto se endurecerá en aproximadamente una hora (a veces más, a veces menos depende mucho de la temperatura y la mezcla).

Hay algunas cosas que puedes hacer. Primero sería arrojar algo de retardador en la mezcla. Esto le dará más tiempo para remediar el problema. También podrías inundarlo con agua. Esto también ayudará. Sin embargo, aún enfrenta el problema de mezclar estas cosas a través del concreto que está allí.

Lo primero que creo que la mayoría haría sería regresar al patio y comenzar a palear el concreto antes de que se endurezca o encontrar alguna forma de rotar el tambor para expulsar el concreto. Si falla en esto, el concreto se endurecerá y deberá ser martillado o se podrá reemplazar el tambor.

Ah, y junto con ese martilleo viene una gran cantidad de papeleo:

El problema

Los camiones de concreto premezclado están equipados con un tambor de mezcla giratorio montado en el chasis del camión. Durante la carga, el transporte y la entrega al sitio de construcción, el tambor de mezcla gira constantemente para evitar que el concreto se endurezca dentro del tambor. La limpieza de los tambores de mezcla se hace necesaria a medida que el interior del tambor se recubre con hormigón endurecido. Los trabajadores deben ingresar a los tambores de mezcla periódicamente para eliminar el concreto endurecido. Esta operación de limpieza presenta muchos riesgos para los trabajadores, incluidos espacios confinados, energía peligrosa, riesgos respiratorios y ruido, todo lo cual requiere que el empleador implemente programas integrales para abordar cada peligro.

El propósito

El propósito de esta publicación es informarle sobre los riesgos principales asociados con la operación de limpieza para que usted y sus compañeros de trabajo puedan protegerse.

SECCIÓN I

Espacio confinado con permiso requerido

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) considera que los tambores de mezcla de concreto premezclado “requieren espacios confinados que requieren permiso”. Según OSHA, un espacio confinado con permiso requerido (espacio con permiso) “significa un espacio confinado que tiene una o más de las siguientes características:

1. Contiene o tiene el potencial de contener una atmósfera peligrosa;
2. Contiene un material que tiene el potencial de engullir a un participante;
3. Tiene una configuración interna tal que un participante podría quedar atrapado o asfixiado por paredes convergentes hacia adentro o por un piso que se inclina hacia abajo y se estrecha hacia una sección transversal más pequeña; o
4. Contiene cualquier otro peligro grave para la seguridad o la salud reconocido “.

La entrada a los espacios de permisos generalmente se rige por un programa integral que incluye disposiciones para la evaluación detallada de riesgos, permisos de entrada por escrito, capacitación de empleados y planificación de emergencias.

Los empleadores que requieren que los trabajadores ingresen a los mezcladores de concreto premezclado deben cumplir con todos los requisitos establecidos en 29 CFR 1910.146 “Espacios confinados requeridos por permiso” incluso si este trabajo se contrata a un tercero.

La norma de OSHA requiere que el empleador:

1. Implementar medidas para evitar la entrada no autorizada al tambor;
2. Identificar y evaluar los peligros de los tambores antes de que los empleados entren en ellos;
3. Desarrollar e implementar los procedimientos y prácticas necesarios para las operaciones seguras de entrada de espacios con permisos;
4. Proporcione el siguiente equipo sin costo para los empleados:

Equipos de prueba y monitoreo;
Equipo de ventilación;
Equipo de comunicaciones;
Equipo de protección personal;
Equipo de alumbrado;
Barreras y escudos;
Equipos para la entrada y salida segura (escaleras);
Equipos de rescate y emergencia; y
Cualquier otro equipo necesario para la entrada segura y el rescate del tambor.

5. Evaluar las condiciones dentro del tambor de mezcla cuando las operaciones de entrada se realizan antes de la entrada y durante la entrada;
6. Proporcione al menos un asistente fuera del tambor durante la operación;
7. Incluir en el programa de permisos los medios y procedimientos para permitir que un asistente responda a una emergencia que afecte a uno o más de los tambores que se monitorean sin distracción de las otras responsabilidades del asistente como se describe en la norma;
8. Designe a las personas que deben tener roles activos (por ejemplo, entrantes autorizados, asistentes, supervisores de entrada o personas que prueban o monitorean la atmósfera en el tambor) en las operaciones de entrada, identifique los deberes de cada empleado y proporcione a cada empleado con el entrenamiento requerido;
9. Desarrollar e implementar procedimientos para contactar servicios de rescate y emergencias. ¡Simplemente marcar 911 no es suficiente! El empleador debe tener un sistema configurado con un servicio de emergencia local con capacidades de rescate en espacios confinados y capacitación;
10. Desarrollar un sistema para la preparación, emisión, uso y cancelación de permisos de entrada;
11. Desarrolle procedimientos para coordinar las operaciones de entrada cuando los empleados de más de un empleador trabajen simultáneamente como participantes autorizados en un tambor. Esto evitará accidentes y lesiones debido a la falta de comunicación y coordinación;
12. Desarrollar e implementar los procedimientos (como cerrar un tambor y cancelar el permiso) necesarios para concluir la entrada después de que se hayan completado las operaciones de entrada;
13. Revisar las operaciones de ingreso cuando el empleador tenga razones para creer que las medidas tomadas bajo el programa de espacio de permisos pueden no proteger a los empleados;
14. Revise el programa de espacio de permisos, utilizando los permisos cancelados retenidos dentro de un (1) año después de cada entrada y revise el programa según sea necesario, para asegurarse de que los empleados que participan en las operaciones de entrada estén protegidos de los peligros dentro del tambor.

-Permiso de entrada-

Antes de autorizar la entrada en un tambor, el empleador debe documentar la finalización de las medidas requeridas por la norma mediante la preparación de un permiso de entrada.
El permiso de entrada debe identificar:

El espacio de permiso para ser ingresado;
El propósito de la entrada;
La fecha y duración autorizada del permiso de entrada;
Los participantes autorizados por nombre;
El personal, por su nombre, actualmente sirve como asistentes;
El individuo, por su nombre, que actualmente sirve como supervisor de entrada, con un espacio para la firma o iniciales del supervisor de entrada que originalmente autorizó la entrada;
Los peligros del tambor a ser ingresado;
Las medidas utilizadas para aislar el tambor y eliminar o controlar los peligros antes de la entrada;
Las condiciones de entrada aceptables;
Los resultados de las pruebas iniciales y periódicas realizadas, acompañadas por los nombres o iniciales de los evaluadores y por una indicación de cuándo se realizaron las pruebas;
Los servicios de rescate y emergencia que pueden ser convocados y los medios para convocar esos servicios (911 no es suficiente);
Los procedimientos de comunicación utilizados por los participantes y asistentes autorizados para mantener el contacto durante la entrada;
Equipos, tales como equipos de protección personal, equipos de prueba, equipos de comunicaciones, sistemas de alarma y equipos de rescate, que se proporcionarán para el cumplimiento de la norma;
Cualquier otra información cuya inclusión sea necesaria, dadas las circunstancias del espacio confinado particular, para garantizar la seguridad de los empleados; y
Cualquier permiso adicional, como para trabajo en caliente, que se haya emitido para autorizar el trabajo en el tambor.

El empleador también debe proporcionar capacitación para que todos los empleados cuyo trabajo esté regulado por la norma tengan la comprensión, el conocimiento y las habilidades necesarias para el desempeño seguro de las tareas asignadas.

Se debe proporcionar capacitación a cada empleado afectado.
La capacitación debe establecer la competencia de los empleados en las tareas requeridas e introducir procedimientos nuevos o revisados.
El empleador debe certificar que la capacitación se está llevando a cabo.

SECCION II

Control de energía peligrosa (bloqueo / etiquetado)

El estándar de bloqueo / etiquetado de OSHA (29 CFR 1910.147) cubre el servicio y mantenimiento de equipos y maquinaria que podrían causar lesiones a los empleados si se encienden o encienden inesperadamente.

Los empleados que realizan actividades de limpieza dentro de los tambores de mezcla están cubiertos por esta norma porque el arranque inesperado de la mezcladora puede causar lesiones graves o la muerte al trabajador.

Los empleadores que requieren que los trabajadores ingresen a los mezcladores de concreto premezclado deben cumplir con todos los requisitos establecidos en 29 CFR 1910.147 “Control de energía peligrosa”, incluso si este trabajo se subcontrata.

Según el estándar de bloqueo / etiquetado, los empleadores deben:

Desarrollar un programa de control de energía que consista en procedimientos de control de energía, capacitación de empleados e inspecciones periódicas para garantizar que se sigan los procedimientos;
Use cerraduras cuando el equipo pueda bloquearse;
Asegúrese de que el equipo nuevo o el equipo revisado pueda acomodar cerraduras;
Utilice medios adicionales para garantizar la seguridad cuando se utilizan etiquetas en lugar de cerraduras;
Identificar e implementar procedimientos específicos (generalmente por escrito) para el control de energía peligrosa, incluida la preparación para el apagado, el aislamiento del equipo, la aplicación de bloqueo / etiquetado, la liberación de energía almacenada y la verificación del aislamiento;
Instituir procedimientos para liberar equipos aislados, incluida la inspección de la máquina, la notificación y la posición segura de los empleados, y la eliminación del dispositivo de bloqueo / etiquetado;
Obtenga cerraduras y etiquetas estandarizadas que indiquen la identidad del empleado que las usa;
Asegúrese de que las cerraduras y etiquetas utilizadas sean de suficiente calidad y durabilidad;
Exigir que cada dispositivo de bloqueo / etiquetado sea eliminado solo por el empleado que aplicó el dispositivo;
Realizar inspecciones de los procedimientos de control de energía al menos anualmente; y
Adopte procedimientos para garantizar la seguridad cuando el equipo debe probarse durante el servicio, cuando los contratistas externos están trabajando en el sitio, cuando se necesita un bloqueo múltiple para un equipo de servicio de la tripulación, y cuando cambian los turnos o el personal.

Los siguientes procedimientos de bloqueo / etiquetado deben usarse como una guía para preparar el camión para trabajar dentro del tambor mezclador:

¡No ingrese al tambor mezclador hasta que todos los controles del mezclador estén desconectados o etiquetados y el motor del camión esté bloqueado! Simplemente quitando la llave del encendido puede bloquear el motor.
Informe a todos los que puedan verse afectados por el trabajo (capataz, mecánicos, conductores) que el camión estará fuera de servicio.
Estacione el camión, ponga los frenos y bloquee las ruedas. Coloque un cartel de “Fuera de servicio” en el camión.
Retire la llave de contacto y guárdela en su bolsillo; o desconecte las baterías; o aliviar la presión de aire en camiones que usan un sistema de arranque de aire.
Bloquee o etiquete todos los controles del mezclador en el camión y en la cabina.
Asegure el tambor para evitar que gire o gire.

SECCION III

Peligros respiratorios

El estándar de Protección Respiratoria de OSHA (29 CFR 1910.134) requiere que el empleador proporcione respiradores cuando sea necesario para proteger la salud de los trabajadores. La norma también requiere que el empleador establezca y mantenga un programa de protección respiratoria. Los empleadores que requieren que los trabajadores ingresen a los mezcladores de concreto para extraerlos deben cumplir con todos los requisitos establecidos en el estándar de Protección Respiratoria, incluso si este trabajo se contrata.

El peligro respiratorio primario asociado con las operaciones de astillado dentro de los tambores de mezcla es la sílice cristalina. La sílice es un ingrediente del concreto premezclado que se transporta al aire durante las operaciones de martilleo. La exposición a la sílice causa silicosis, una enfermedad pulmonar incapacitante, no reversible y a veces mortal causada por la sobreexposición a la sílice cristalina respirable. Más de un millón de trabajadores estadounidenses están expuestos a la sílice cristalina, y cada año más de 250 mueren por silicosis. No hay cura para la enfermedad, pero es 100% prevenible si los empleadores, los trabajadores y los profesionales de la salud trabajan juntos para reducir las exposiciones. OSHA ha establecido un Límite de Exposición Permisible (PEL) para sílice. Cuando se trabaja a concentraciones superiores al PEL, todos los empleados deben usar protección respiratoria si el peligro no puede controlarse por otros medios.

Los empleadores que requieren que los trabajadores ingresen a los mezcladores de concreto premezclado deben cumplir con todos los requisitos establecidos en 29 CFR 1910.134 “Protección respiratoria”.

El Programa de Protección Respiratoria debe incluir las siguientes disposiciones:

Procedimientos para seleccionar respiradores para usar en la limpieza del tambor;
Evaluaciones médicas de los empleados que deben usar respiradores;
Procedimientos de prueba de ajuste para respiradores ajustados;
Procedimientos para el uso adecuado de respiradores en situaciones de emergencia de rutina y razonablemente previsibles;
Procedimientos y horarios para limpiar, desinfectar, almacenar, inspeccionar, reparar, desechar y mantener los respiradores;
Capacitación de empleados en los riesgos respiratorios a los que están potencialmente expuestos durante situaciones de rutina y de emergencia;
Capacitación de empleados en el uso adecuado de respiradores;
Procedimientos para evaluar regularmente la efectividad del programa.

Además de establecer un Programa de protección respiratoria que aborde específicamente las operaciones de limpieza del tambor mezclador, el empleador debe proporcionar una evaluación médica para determinar la capacidad del empleado para usar un respirador.

El empleador también debe proporcionar capacitación efectiva a aquellos empleados que deben usar respiradores. La capacitación debe ser integral, comprensible y repetirse anualmente, y con mayor frecuencia si es necesario.

El empleador debe proporcionar una variedad de opciones de respiradores para los empleados para que cada empleado pueda seleccionar un respirador que se ajuste de manera adecuada y cómoda.

De acuerdo con el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH), suponiendo que se hayan cumplido todos los requisitos de las pruebas atmosféricas, se recomienda que los trabajadores usen un respirador con purificador de aire y máscara facial completa con un filtro de partículas de alta eficiencia, preferiblemente un respirador motorizado para purificar el aire, para una protección respiratoria adecuada durante la operación de limpieza del tambor.

SECCION IV

Riesgos de ruido

Los estudios de NIOSH han demostrado que los conductores involucrados en las operaciones de chip de mezclado están en riesgo de pérdida auditiva inducida por el ruido. Las operaciones de astillado dentro del tambor de mezcla de concreto utilizando una astilladora neumática de martillo neumático pueden alcanzar niveles de sonido de hasta 113 decibelios. El estándar de Exposición al Ruido Ocupacional de OSHA (29 CFR 1910.95) requiere que un empleador implemente un programa de conservación de la audición cuando los empleados están expuestos a niveles de sonido superiores a 85 decibeles cuando se promedian durante un turno laboral de 8 horas.

Los empleadores que requieren que los trabajadores ingresen a los mezcladores de concreto premezclado deben cumplir con todos los requisitos establecidos en 29 CFR 1910.95 “Exposición al ruido ocupacional” si los trabajadores están expuestos al ruido por encima del nivel de acción de OSHA de 85 dBA.

El programa de conservación de la audición consiste en monitoreo de ruido, control de ruido, pruebas audiométricas (de audición), protección auditiva, capacitación y educación de los empleados y mantenimiento de registros.

Monitoreo de ruido: las mediciones reales de exposición al ruido deben recopilarse para que los trabajadores puedan ser identificados con fines de prueba audiométrica y para que se puedan seleccionar los protectores auditivos adecuados. Los empleadores deben permitir que los empleados o sus representantes observen los procedimientos de monitoreo de ruido.
Control de ruido: el control de ruido en las operaciones de astillado probablemente se obtiene más fácilmente mediante el uso de protección auditiva, como tapones para los oídos o orejeras. Es muy difícil controlar el ruido en su fuente o a lo largo de su trayectoria dentro de un tambor de mezcla.
Pruebas audiométricas: las pruebas audiométricas son la única forma de evaluar si el programa de conservación auditiva funciona o no. El objetivo de las pruebas audiométricas es identificar a los trabajadores que comienzan a perder la audición e intervenir antes de que la pérdida auditiva empeore.
Protección auditiva : si los trabajadores que realizan operaciones de astillado están expuestos a niveles de ruido superiores a 85 dBA durante un turno laboral de 8 horas, el empleador debe proporcionar protección auditiva. El empleador debe proporcionar una variedad de opciones de protectores auditivos para que los empleados elijan para que cada empleado pueda seleccionar un dispositivo que se ajuste de manera adecuada y cómoda.
Capacitación y educación de los empleados : esto implica enseñar a los trabajadores los efectos del ruido, las ventajas y limitaciones de los protectores auditivos y el propósito de las pruebas audiométricas. Los trabajadores que comprenden el mecanismo de la pérdida auditiva estarán más motivados para protegerse.
Mantenimiento de registros : el empleador debe mantener los registros de exposición de cada trabajador y los resultados de las pruebas audiométricas en el archivo para referencia futura y en el caso de un caso de compensación de trabajadores.

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