¿Cuáles son las aplicaciones específicas de la aleación Inconel 718 y las razones de su uso sobre acero inoxidable?

Una búsqueda en Internet revelará muchas de las aplicaciones comunes de este material, desde componentes de motores a reacción hasta herramientas de moldeo por inyección de plástico. Inconel

Pero, puedo analizar una aplicación única de Inconel 718 donde el acero inoxidable ni siquiera era una opción y es poco probable que se encuentre en una búsqueda casual en Google.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación (ni siquiera en la misma familia que los aceros inoxidables de base ferrosa) con un equilibrio de ~ 50% de níquel, 18% de Cr, Mo, Co y Fe.

Las propiedades de temperatura ambiente se mejoran significativamente con respecto a los grados 304 y 316 SS, lo que lo convierte en una familia de aceros para herramientas donde se necesitan resistencia y durabilidad y propiedades de alta temperatura.

En mi carrera de procesamiento de aleaciones de cobre, específicamente extrusión en caliente de aleaciones con alto contenido de cobre, utilizamos muchos grados de herramientas de alta temperatura donde comúnmente experimentamos temperaturas superiores a 700 ° C y hasta 1000 ° C.

Inconel 718 se usó en las aplicaciones más difíciles para matrices, porta matrices donde la deformación de la herramienta a menudo conduce a una baja vida útil de la herramienta.

En los casos en que se requirieron formas de matriz rectangulares para la extrusión rectangular, Inconel 718 fue a menudo nuestra mejor opción con muy buena resistencia al calor en comparación con los aceros de trabajo en caliente comúnmente utilizados como H12.

Inconel otorga propiedades adicionales de corrosión al acero inoxidable.

La principal ventaja de inconel sobre el acero inoxidable es que agrega estabilidad a temperaturas más altas, la dureza y las propiedades corrosivas son buenas a temperaturas más altas que los aceros.