¿Cómo puede justificarse un precio de $ 40,000 en un automóvil con cuerpo de plástico (o compuesto de fibra)?

Porque el vehículo es mucho más seguro que un automóvil con cuerpo de acero.

Los compuestos plásticos, generalmente fibra de vidrio y resina termoestable, tienen una resistencia al aplastamiento mucho mayor que el acero laminado. Lo que significa que un automóvil compuesto de fibra de vidrio tiene una resistencia al aplastamiento enormemente mayor que un automóvil con cuerpo de acero.

El acero se usa porque es un material más barato y porque se puede fabricar mucho más rápido y mucho más barato que el compuesto de fibra de vidrio. El material plástico debe fundirse en un molde y luego endurecerse; la chapa de acero se rompe una vez, en menos de un segundo, entre dos troqueles enormes y, por lo tanto, se forma en su forma final (techo, piso, cubierta, campana, puerta, guardabarros, etc.).

La fabricación también es más rápida y económica para el acero. La mayoría de las carrocerías de automóviles se fabrican utilizando soldaduras por puntos múltiples, con piezas terminadas (guardabarros, capó, cubierta, etc.) luego atornilladas. Los compuestos de fibra de vidrio deben estar pegados en su lugar, o perforados y atornillados, o en algunos casos unidos por una correa o parche compuesto entre dos artículos. El proceso de secado y curado es bastante largo.

Por lo tanto, el compuesto de fibra de vidrio tiene un costo mucho mayor para fabricar y ensamblar. Se produce en bajo volumen, en gran parte una operación manual, mientras que el automóvil con cuerpo de acero se produce mediante un proceso principalmente automatizado.

Para el vehículo terminado, en una colisión o un vuelco, el cuerpo de acero se deformará, adoptando una nueva forma permanente (generalmente mucho más compacta). En el proceso, la deformación puede hacer que las puertas se vuelvan inoperables y que las aberturas de las ventanas se vuelvan demasiado pequeñas para que una persona pueda pasar. Por lo tanto, los ocupantes pueden quedar atrapados dentro, ciertamente no es ventajoso en caso de incendio o de caerse por un acantilado.

El proceso de arrugar el acero se llama deformación plástica. Se necesita poca energía. El mecanismo de falla para los compuestos de fibra de vidrio se llama Fractura Frágil. Requiere mucha, mucha más energía que la deformación plástica del acero. Por lo tanto, el vehículo compuesto absorbe mucha más energía en una colisión o vuelco, sin perder su forma, lo que permite a los ocupantes también conservar sus configuraciones originales.

En estos días, la mayoría de los automóviles con cuerpo de acero tienen una construcción unibody, que es esencialmente un marco de caja de acero con puertas y ventanas. Los vehículos compuestos de fibra de vidrio están construidos en un marco con rieles y barras transversales diagonales y otras formas fuertes, por lo que no pueden plegarse como un automóvil monocasco.

Ahora, la mayoría de nosotros nunca estaremos en una colisión o vuelco grave. Aquellos que sí experimentan tal desastre, en un vehículo con cuerpo de acero, es probable que reciban visitantes solo en un cementerio. Aquellos que experimentan tal desastre en un vehículo compuesto de fibra de vidrio recibirán visitas brevemente en un hospital, y luego discutirán el evento en su lugar de trabajo o mientras están sentados en una silla de jardín bebiendo algo fresco y agradable.

Cuando Joshua dijo que no podía creer lo mal informada que estaba la gente, tenía razón, pero no de la manera que pretendía. Creo que es bueno citar que todas las piezas de plástico son baratas y no estructurales y que el metal es lo único que mantiene unidos a los automóviles. Claramente, nunca ha visto ni oído hablar de la construcción monocasco de fibra de carbono. En serio, como hombre que tiene tantas calificaciones que necesita para salir de la década de 1970. Su comentario es relevante para un Citroën Mahari pero no para un automóvil deportivo de carbono moderno. La tecnología de rendimiento ha avanzado. El metal se usa porque es barato y es isotrópico, es mucho más fácil de diseñar. Sin duda, es la opción más barata para presionar paneles de acero y soldarlos por puntos.

$ 40,000 en realidad es muy poco probable que sea un precio realista para un automóvil de fibra de carbono. Haga una lista emergente de autos monocasco de fibra de carbono en Google y vea lo que obtiene. Básicamente una lista de súper autos más un par de autos eléctricos BMW. Créeme, no están usando la fibra de carbono como un ejercicio de reducción de costos, todo lo contrario. Me imagino que te presionarán para encontrar muchos de segunda mano por $ 40,000. La fibra de carbono es mucho más resistente que el aluminio y el acero en peso, por lo que se prefiere para automóviles, aviones y embarcaciones de alto rendimiento. Los autos FYI F1 no han sido hechos de acero por mucho, mucho tiempo … como décadas. Piensa en monocasco de carbono y estás hablando de Pagani, Mazarati Veyron, Maclaren F1, etc.

Hoy en día, algunos automóviles de producción de alta gama fabrican algunas piezas de carbono para reducir el peso, generalmente techos, capó, etc.

En términos de por qué es caro, es muchas veces el precio en peso del acero, incluso para las fibras de carbono más baratas. Necesita ser tejido o tendido como fibras unidireccionales. Necesita resina para infundir. Una vez infundido, necesita transporte y almacenamiento refrigerado. Los desechos de corte se reciclan con menos facilidad que el acero. No es monolítico, generalmente se usa con núcleos. La orientación de las fibras es crítica, por lo que generalmente se coloca a mano, se colocan los núcleos y luego se esterilizan en autoclave. Luego necesita ser curado posteriormente. El material cuesta mucho. Créeme, compro toneladas de carbono. Es muy laborioso. Los tiempos de curado y el curado posterior significan que es una forma de fabricación relativamente lenta. Como el carbono es fuertemente anisotrópico, necesita ser diseñado cuidadosamente. Debido al alto costo de las herramientas y al alto costo del material, generalmente hay un nivel mucho más alto de análisis de elementos finitos en estructuras de carbono que con materiales más baratos de bajo rendimiento como el acero.

Espero que esto ayude de alguna manera con su pregunta, aunque sospecho que se perdió un cero. Mi bog BMW estándar cuesta mucho más de $ 40k como un auto nuevo. Solo Dios sabe cuánto costaría en fibra de carbono.

Simplemente porque cuando compras un automóvil estás pagando mucho más que solo la carrocería …

Aquellos que dicen que los cuerpos de plástico o compuestos son más baratos y más fáciles de fabricar y, por lo tanto, deberían ser más baratos, los coches están perdiendo el punto …

La mayoría de los vehículos que usan carrocería compuesta lo hacen por la razón específica de ahorrar peso, la mayoría de los vehículos en los que existe una preocupación por el ahorro de peso están construidos para el rendimiento, la mayoría de los vehículos construidos para el rendimiento tienen motores, suspensión, etc., que han gastado más dinero en ellos … Por lo tanto, el automóvil en general tiende a costar más …

PD. Esta cosa tiene un cuerpo compuesto; si me puede encontrar uno por $ 40,000 (o incluso £ 40,000), lo compraría en un instante.

No puede, no importa lo que alguien te diga. La verdadera justificación es “hay un tonto que nace todos los días”. La mayoría de todo lo que compramos hoy, hasta la electrónica de consumo, se fabrica de manera similar. ¿Por qué las muletas que compra en una farmacia local cuestan $ 19.95 y $ 325 en su hospital local? James tiene algunos buenos puntos, sin embargo, la fabricación en masa apenas constituye “habilidades únicas”. Las personas que señalan el factor de seguridad como una buena razón, déjenme decir esto … cualquier parte de plástico en un vehículo no juega ningún papel en la mitigación del impacto. Esto se debe a que el marco real, los soportes centrales, el chasis, etc., siempre están hechos de metal, y después de que la cubierta de su parachoques de plástico se derrumbe … estas piezas de metal son lo siguiente en la línea. Una campana, puerta, etc. de fibra de vidrio o plástico no tiene más remedio que atornillarse directamente a algo de metal sólido. Todo este argumento sobre zonas de deformación y demás no se aplica, y nunca se ha aplicado, a partes del cuerpo no metálicas. Es curioso, los fabricantes han hecho un trabajo maravilloso para convencer al público en general de que son superiores. Entonces, no tomemos mi palabra. Eche un vistazo a uno de los estudios más profundos que se hayan realizado sobre este tema. METALES vs. PLÁSTICOS: ¿Y el ganador es? En cuanto al tipo que dijo que costaría mucho más fabricar piezas de plástico y fibra de vidrio para automóviles … oh hombre … El plástico puede ser moldeado por inyección, moldeado al vacío, fundido y generalmente mecanizado o “trabajado” más rápido y más barato que el metal. Algo así como un engranaje pequeño puede estar hecho de un plástico adecuado por aproximadamente el 1% del costo de un metal mecanizado y de medio a 2 tercios de uno de metal fundido.

1. Peso: el plástico es aproximadamente seis veces más liviano que el zinc, menos peso significa un mejor consumo de combustible (que las compañías de automóviles están bajo la ley federal para mejorar)

2. Más barato: cuando el plástico no tiene que pintarse (para piezas de acabado), es extremadamente más barato (50% +). Las nuevas resinas plásticas usan inhibidores de rayos UV que les permiten no pintarse para protegerlos de los rayos UV. PERO cuando necesitan pintarse en colores de carrocería, siguen siendo más baratos (30%) porque moldean bordes limpios y no necesitan ninguna operación adicional para prepararlos para pintar. Para las otras personas que respondieron, dijo que un automóvil de 40K, no un superdeportivo de alta gama, o un rollo o lambo … o algo hecho de fibra de carbono … “un automóvil de 40k barato”.

La gente en este mundo está TAN mal informada.

Es la experiencia, el tiempo y las habilidades únicas involucradas en la fabricación de un automóvil de alta gama que le cuestan. No los materiales. ¿Crees que la armadura de cuerpo de cerámica cuesta más de 800 dólares para fabricar? (En realidad, ¿nunca compró yeso de París? Rango de costo similar más algunas telas)

Entonces para responder la pregunta. ¿Un Lamborghini cuesta 800,000 para fabricar? No. ¿Pero los estás haciendo en tu camino de entrada? ¿Comprarían las personas un automóvil que puede viajar más de 160 mph de alguien que no conocen, que no está certificado, asegurado, no tiene una gran reputación en la construcción? Yo no Su pago por años de desarrollo por parte de cientos de empleados, pruebas de seguridad, seguros y garantías.

No tienes idea de cómo hacen fibra de carbono, ¿verdad?

Esta bien. Aquí hay un video:

Por el contrario, así es como se hacen los paneles de la carrocería de un automóvil con láminas de acero:

Tenga en cuenta que uno de estos procesos toma mucho menos tiempo para hacer una puerta.

Corbetas de cierta época tenían unos paneles de cuerpo de plástico de aspecto barato y loco.

Todavía vale la pena todo el precio de venta.

Por lo que había debajo del cuerpo.

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