La materia prima plástica es costosa, pero el costo total de la parte generalmente no lo es. ¿Cómo y por qué es esto?

¿¿¿Esperar lo???

¿Cómo es esto posible? No lo es. Bueno, supongo que es posible desde un argumento económico, considerando varias externalidades, actores irracionales, etc. Desde una perspectiva termodinámica, no lo es. Con la pérdida de entropía en la “producción de la pieza” se requerirá trabajo. Tienes que pagar por eso.

Ahora, la declaración general de que “la materia prima plástica es cara” requiere una respuesta más matizada. Por ejemplo, una materia prima de plástico que es difícil de sintetizar (por ejemplo, una táctica controlada) o una capacidad de producción limitada será naturalmente alta. Y comparar eso con una parte terminada de algún plástico básico que, si bien es como comparar manzanas y naranjas, podría hacer que la afirmación sea cierta.

Las materias primas plásticas de productos básicos (policarbonato, poliestireno, acrílicos, etc.) serán muy económicas. Puede obtener bolsas de 55 libras de resina como “muestras”. La producción de la parte real requiere capital (extrusora, moldeadoras por inyección, etc.) y costos variables (mano de obra, pérdidas de rendimiento) y, por lo tanto, debería aumentar económicamente el costo del bien.

En algunos casos hay perturbaciones en el mercado local. El filamento ABS listo para usar en impresoras 3D se vende a aproximadamente $ 40 / kg. El volumen del ABS es de aproximadamente $ 1-2 / kg. Hacer su propio filamento a escala masiva debería costar entre 20% y 50% de los costos de ABS a granel. No se requiere una nueva tecnología para hacer filamentos de 2 mm, pero hay algunos requisitos de capital (aunque parece estar disminuyendo, consulte Filabot Filament Maker). Esto no debería crear un orden permanente de discrepancia de precios de magnitud.

Finalmente, las partes pueden ser huecas, por lo que quizás en una base volumétrica una parte puede ser más barata que la resina a granel. Sin embargo, en términos de masa o peso, realmente no puedo imaginar que la materia prima sea más barata. Si encuentra un ejemplo, hágamelo saber, haremos una gran cantidad de dinero desechando piezas para obtener materia prima.

Existen materias primas plásticas costosas, pero algunas como HDPE, PP y ABS son relativamente económicas.

Invertir en diseño sólido para la fabricación (DFM) optimizará el uso de materiales y los tiempos de ciclo para mantener sus costos al mínimo absoluto. Hemos construido productos donde el material cuesta $ 4 / lb. pero el parrt solo pesa .01 lbs. a pesar de sus dimensiones físicas.

Puede encontrar más sobre DFM aquí.

Cómo contratar para diseño de ingeniería – Moldeo por inyección Texas

La densidad del material plástico es menor que otros materiales (metales) Ej. El material de uso común es polipropileno (PP): – 0.92 g / cm3

Entonces, ¿qué sucede cuando tenemos plástico RM de PP (polietileno) a Rs 118 / kg. (Tasa aproximada)

Y el peso parcial de las piezas de plástico es menor (debido a la menor densidad).

Por ejemplo: cualquier peso de parte xyz es de 60 gms y la tasa de RM es 118 / kg.

California. sucede así; 118 X 60/1000

Por lo tanto, el costo de RM de la parte xyz es de 7.08 INR solamente.

Gracias

Cero desperdicio. La mayoría de los plásticos están moldeados por inyección, por lo que solo necesita exactamente la cantidad que requiere la pieza, aparte de un bebedero de inyección que se vuelve a fundir en la misma máquina. Sin pagar por material que termina como polvo y virutas en el piso de la fábrica.