- Realizo algunos diseños, pero generalmente trabajo con equipos para diseñar componentes metálicos cuando surge la necesidad. Debido a que me concentro en productos de consumo, DMLS suele ser demasiado costoso y uso ExOne y SLS con mucha más frecuencia.
- Lo más difícil es diseñar para metal, las limitaciones de los procesos y obtener una nueva geometría. La falta de repetibilidad y la necesidad de muchos pasos posteriores al procesamiento también apestan.
- Las piezas individualizadas son las más rentables. Pero, esto realmente solo funciona si tienes “familias de partes”. Muchas copas de cadera, por ejemplo, todas tienen el mismo diseño y dimensiones generales, pero difieren ligeramente. De esa manera, puede configurar procesos para imprimir muchas partes.
- Me gusta leer TCT Magazine y me parece útil. (Divulgación: escribo para TCT pero es una posición no remunerada). También aprendo mucho de Google Scholar y Google Patents.
- Las pautas generales de postprocesamiento y las mejores prácticas para diferentes partes y aplicaciones serían maravillosas. También sería útil una base de datos de todos los materiales, máquinas y sus méritos relativos.
- Con la máquina de metales la fiabilidad es terrible. El proceso es mucho laboratorio no fabuloso. Se requiere una gran cantidad de trabajo manual y nunca se sabe si una nueva pieza realmente se imprimirá o funcionará como una pieza terminada. El tiempo para partir todavía es demasiado largo. Y el camino a la parte todavía está lleno de dificultades.
- La capacidad de hacer piezas únicas e individualizadas.
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Impresión 3D, fabricación aditiva y tecnología de desarrollo de productos
