Suponiendo que por E-60 te refieres a un electrodo o varilla de la serie 60, y dada la soldabilidad del acero dulce A36, hay una docena de formas correctas de armarlo. Primero tendrá que asentarse en una barra, ya que hay muchas barras diferentes que comienzan con 60. Las tres más comunes serían 6010, 6011 y 6013. ¿Cuál es la mejor? Eso depende en gran medida de la aplicación del producto, que también estará vinculada al diseño conjunto. ¿Es una pieza que soporta carga? ¿Está sujeto a vibraciones? ¿La carga varía? ¿Compresión? Hay literalmente miles de posibles respuestas a su pregunta, pero no ha proporcionado suficiente información en la pregunta para permitirnos dar una respuesta directa. Por lo tanto, nos centraremos en las propiedades de las barras para que apuntes en la dirección correcta. 6010 es un electrodo de combustión caliente, penetración profunda, congelación rápida. Ofrece un rendimiento superior en metal sucio y en mal ajuste de juntas. Esta varilla tiene una apariencia de cordón muy robusta que la mayoría de los soldadores de barra pueden identificar instantáneamente desde la distancia. Cuando se ejecuta correctamente, la cuenta aparecerá como una pila de monedas de diez centavos, pero hará que cada moneda de diez centavos sea tan gruesa como una moneda. Se puede usar en todas las posiciones en todos los tipos de juntas, pero no ofrecerá mucho en términos de relleno. Si la unión es grande, use esta barra para hacer que la raíz pase y posiblemente una o dos pasadas más, luego cambie a una barra más adecuada para el relleno. Eso nos lleva a 6013. Este es un electrodo de llenado y congelación. Dejará un cordón liso pero de baja penetración. Esto lo hace propenso a la vuelta fría y la falta de fusión. La escoria es muy pesada, por lo que permite un gran recocido de la soldadura, pero el charco de soldadura en sí no es súper claro como lo es con otras varillas. 6013 aparece como una barra de todas las posiciones, y se puede usar en todas las posiciones, pero eso no significa que sea muy amigable en cualquier posición que esté muy lejos de ser plana. Tampoco es un gran fanático de ser totalmente plano, ya que la gran cantidad de escoria se acumulará justo en el arco y una vez que se excede el límite, obtienes un pequeño pop agradable donde todo el charco explota para eliminar esa escoria y luego se suelda muy bien durante los próximos dos segundos antes de volver a hacerlo. Esto se soluciona fácilmente elevando ligeramente un lado de la junta y soldando desde el lado bajo hasta el lado alto. Esto funciona muy bien para todas las varillas de tipo relleno, ya que mantiene suficiente escoria fundida cerca del charco para un blindaje sólido, pero le permite correr detrás del charco en lugar de apilarse frente a él. El 6011 es muy similar al 6010, pero no arde tan caliente, penetra tan profundamente ni se apila con tanta fuerza. Esta varilla fue diseñada originalmente para imitar 6010 para clientes que solo tenían una máquina de CA. Modern 6011 funcionará con CA o CC con casi ninguna diferencia notable en el producto terminado, pero las características del arco y el charco difieren cuando realmente se quema la varilla. 6010 se usa principalmente en DC solamente. Todos los electrodos aparecerán en la etiqueta o en el tipo de corriente del folleto y los rangos de amperaje aceptables, pero ¿cuál es la diversión de cumplir siempre con las reglas? Esa es la gloria de soldar en no nuclear y no O2N2 o cualquier cosa que no sea súper crítica, tiene la libertad de experimentar y descubrir qué reglas de soldadura se pueden doblar y cuáles puede romper por completo. Creo que he aprendido más sobre los límites de la soldadura agarrando piezas de chatarra, usando métodos no convencionales para soldarlas juntas, y luego haciendo una prueba destructiva para ver qué tan fuerte o débil podría ser un producto con mis métodos de romper / doblar reglas . Ejemplos de unos pocos:
Más de una vez saqué con éxito un anillo de soldadura con una antorcha TIG como fuente de calor y aún así logré una unión del 95% en una tubería de 1 pulgada.
Tuve que construir un objetivo de tubería complejo y necesitaba soldar 70/30 de níquel de cobre al acero al carbono. El único proceso aprobado es utilizar una máquina TIG con un metal de relleno muy específico. Esto habría tomado horas solo para atacar a mis objetivos. Terminé en 30 minutos después de una revisión rápida para ver si 7018 aguantaría lo suficiente y, en verdad, en realidad es bastante difícil cuando esperaba que fuera bastante frágil.
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Puede “empujar” un electrodo de varilla y puede “jalar” una antorcha TIG.
Incluso puede doblar tungsteno y hacer muescas en el costado de una copa TIG para poder soldar “de lado” en lugares que son demasiado estrechos para apuntar la antorcha en la dirección correcta.
La forma correcta de soldar sus dos placas juntas es la forma en que puede darle a sus placas alguna ventaja mecánica para resistir las fuerzas que se les aplicarán, mientras que al mismo tiempo se organizan de una manera que proporcione un tipo de unión que esté dentro de su habilidad nivel para completar con penetración y refuerzo satisfactorios.
Solo recuerde que solo hay dos formas de hacer un proyecto de soldadura: la correcta y otra vez.
