Una planta mezcladora de concreto es una máquina para fabricar concreto a partir de sus ingredientes, a saber, cemento, piedra triturada, arena, agua y productos químicos mezclados. A veces, se agregan aditivos como GGBS (escoria de alto horno granulada molida), cenizas volantes o micro-sílice para cambiar las características del producto final. La palabra Planta dosificadora proviene de la palabra “Lote”, que esencialmente significa que el concreto se fabrica en baños medidos dentro de una Planta dosificadora de concreto.
El concreto se fabrica a partir de varias recetas (o fórmulas) que esencialmente es la proporción de varias materias primas como se describió anteriormente. Podemos tratar todas estas materias primas según lo siguiente:
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- Agregados: varios tamaños de agregados o piedras trituradas se almacenan por separado en grandes contenedores de acero (a veces concreto). Estos contenedores pueden tener varios compartimentos (normalmente 3-4) para almacenar diferentes tamaños de agregados. Por ejemplo, los tamaños pueden ser 0-5 mm (arena), 5-10 mm, 10-15 mm, 15-20 mm. Cada uno de estos contenedores tiene una puerta en la parte inferior que funciona hidráulicamente. Los agregados fluyen bajo la gravedad a través de esta puerta y caen en otro contenedor llamado Weigh Bin, donde se pesan estos agregados. Este contenedor de pesaje cuelga de las celdas de carga que informan al sistema de control sobre el peso medido. El sistema de control cierra la puerta cuando la cantidad requerida de agregados está disponible en el contenedor de pesaje. El proceso se repite para todos los tipos de agregados dependiendo de la receta.
- Cemento: el cemento se almacena en silos de cemento, que pueden tener una capacidad de 30 TM de cemento a tamaños normales de 70MT, 100Mt o cualquier cosa hasta 200MT, dependiendo de los requisitos individuales de la planta de procesamiento de concreto. En la mayoría de los países, los tornillos de cemento se utilizan para transportar cemento desde el fondo de los silos a un contenedor de pesaje de cemento, donde se mide nuevamente utilizando células de carga. Aquí también, el sistema de control decide cuánto cemento se utilizará y desconecta el tornillo en consecuencia.
- Agua: El agua puede alimentarse a la planta en función del flujo o volumétrica. El agua se alimenta directamente al área de mezcla. (Dependiendo de si la planta es de tipo seco o húmedo).
- Mezcla: Se pueden agregar varias sustancias químicas para cambiar las propiedades químicas del concreto durante las mezclas. La mezcla puede acelerar o retrasar el fraguado del concreto y se usa de acuerdo con las especificaciones de la receta.
- Una vez que se haya pesado todo lo anterior, hay dos opciones en las que podemos entender los dos tipos básicos básicos de plantas de hormigón:
- Planta mezcladora de concreto tipo húmedo. En este tipo, todos los ingredientes anteriores se transfieren a un mezclador y se mezclan. Se pueden usar diferentes tipos de mezcladores, por ejemplo, mezclador de eje doble, tipo de bandeja, tipo planetario o tipo de tambor, según la utilización y los requisitos de varios clientes. Puedes ver este ejemplo típico en la página de Concrete Plants.
- Planta de dosificación de hormigón de tipo seco. En este tipo, todos los ingredientes, excepto el agua, se agregan en un mezclador de tránsito (también conocido como camión mezclador de concreto, camión mezclador, camión agitador, etc.). Luego se agrega agua medida a esto en el camión mezclador, que se usa para mezclar los ingredientes para formar concreto para su entrega al sitio.
