¿Por qué el cemento es de color gris?

La presencia de contenido de hierro en el cemento es el principal responsable de su color gris.

El cemento Portland ordinario es el cemento más común utilizado en la construcción general de concreto. Es un tipo de cemento hidráulico porque no solo se endurece después de la hidratación, sino que también se vuelve resistente al agua una vez que se cura. Se produce a través de clínker de cemento Portland pulverizado junto con 3 a 5% de yeso.

El SRC es una forma modificada de opc y es un tipo especial de cemento que se utiliza cuando los sulfatos están presentes en concentraciones que dañarían el mortero o el concreto. Entonces SRC se usa para resistir la acción del sulfato. El cemento Opc contiene hidróxido de calcio e hidratos de calcio aluminio y estos reaccionan con sulfato para formar sulfato de calcio y aluminato de calcio. Esto resulta en expansión, agrietamiento extenso, pérdida de unión entre la pasta de cemento y el agregado.

SRC es un cemento con bajo contenido de aluminato tricálcico (C3A) y un contenido de ferrino-aluminato de tetracalcio comparativamente más bajo (C4AF). El porcentaje de C3A se mantiene por debajo del 5%, por lo que hay un aumento en el poder de resistencia contra el ataque de sulfato.

Esto se usa principalmente cuando,

  1. Las estructuras están sujetas a condiciones alcalinas.
  2. Industrias químicas, estructuras marinas y revestimientos de aguas residuales.
  3. En fundaciones donde el suelo contiene sulfato.

Principalmente hay dos tipos de cementos ,

  1. Cemento Portland ordinario
  • Grado 33, 43 y 53
    • El grado representa la resistencia a la compresión del cemento no debe ser menor que (digamos para el grado 33) 33 N / mm ^ 2 después de 28 días de curado.

2. Cemento mezclado

La vida útil del cemento depende del almacenamiento. Las bolsas de cemento empaquetadas deben almacenarse en un ambiente seco y en una plataforma de madera. Debe usarse antes de los 3 meses de su fecha de fabricación.

Alternativas de cemento ,

  1. Geopolímero
  2. Cemfree

La respuesta simple a la pregunta de color es que para hacer cemento blanco, necesita ingredientes que no lo decoloren. El principal culpable es Fe2O3 en los otros ingredientes (piedra caliza, arcilla y un poco de yeso). El cromo y el manganeso también son una fuente de decoloración.

Sin embargo, hacer cemento blanco requiere sinterizar en clínker alrededor de 1600C. Lo cual es costoso, en parte debido a la necesidad de que esté tan caliente, y también porque el revestimiento del horno también es más costoso. Al agregar Fe2O3, o al usar ingredientes que producen alrededor del 3% de Fe2O3, la temperatura requerida cae a 1450C. El óxido de hierro, junto con el óxido de aluminio y el óxido de magnesio, actúan como un fundente, bajando la temperatura requerida, pero no ayudando en las propiedades inductoras de resistencia del cemento.

Sin entrar en muchos detalles, el cemento es básicamente de color gris debido a un producto de hidratación obtenido cuando se prepara la mezcla de cemento.
La fórmula química del producto es 4Cao.Al2o3.F