¿Cuál es la relación entre el límite elástico y la ductilidad de un material? ¿Puede ser un material que tenga alta resistencia al rendimiento y alta ductilidad?

Primero tengamos una definición clara:

Límite elástico: cuando aplica algo de esfuerzo sobre un material, primero se expande elásticamente (recuperará sus dimensiones originales si elimina la fuerza externa), y cuando después de cierto nivel de estrés (límite elástico), el material se deforma plásticamente.

Ductilidad: capacidad del material que les permite deformarse plásticamente bajo tensión (en alambres)

Tenga en cuenta que la ductilidad es un fenómeno para la fuerza de tensión y la maleabilidad es el término correspondiente para la fuerza de compresión .

Todavía es un sueño tener material con alto YS y ductilidad. Puede seguir esta investigación aquí: Mecánica de materiales de alta resistencia y alta ductilidad.

El límite elástico es el límite antes de la rendición material … ceder significa rendirse por cierto.

La ductilidad es la energía necesaria para deformarse antes de ceder.

recuerda que en la energía, hay un factor de desplazamiento / deformación.

dos materiales pueden tener el mismo límite elástico pero tener ductilidad diferente si la cantidad de deformación es completamente diferente.

Espero que esta filosofía sea lo suficientemente simple de entender.

El resto son ecuaciones y experimentos.

He escrito sobre esto antes:

La respuesta de Felix Chen a ¿Por qué el acero aleado con propiedades de gran resistencia como el límite elástico tiene pobres propiedades de deformación debido a la deformación por fractura?

En esencia, la relación entre el límite elástico y la ductilidad depende de los procesos competitivos de fractura y flujo plástico. Por lo tanto, si el movimiento de dislocación está bloqueado, como por ejemplo en segundas fases, la tensión para mover las dislocaciones puede elevarse por encima de la fuerza para separar los enlaces atómicos. Dado que para ese caso las dislocaciones experimentan dificultades para moverse, bajo una carga aplicada, tal material se fractura antes de que ocurra mucha deformación plástica; es decir, su límite elástico es mayor que su límite de fractura, por lo que el material se fractura antes de ceder y presenta muy poca ductilidad. Esta es la situación de una cerámica típica. Su unión hace que la tensión de fricción de la red sea tan alta que las dislocaciones son inmóviles. Por lo tanto, la cerámica se fractura con poca ductilidad.

Por el contrario, cuando la tensión de fricción por dislocación es menor que la fuerza para separar los enlaces atómicos, bajo una carga aplicada, las dislocaciones en dicho material pueden deslizarse antes de que el material se fracture. Es decir, el límite elástico es menor que el límite de fractura, por lo que el material cede, se deforma plásticamente y luego se fractura. Por lo tanto, este material muestra un bajo límite elástico pero manifiesta una buena ductilidad.

Finalmente, aunque lo anterior sugiere una relación inversa entre el límite elástico y la ductilidad en que los factores que aumentan la resistencia de un material tienden a disminuir su ductilidad, ese no es siempre el caso. Cabe destacar que el refinado de grano aumenta el límite elástico al tiempo que mejora la tenacidad, que se asocia con una mayor ductilidad. El fortalecimiento ocurre a través del aumento en el área límite del grano. La razón por la que esto también ayuda a la ductilidad ha sido hipotetizada como el efecto beneficioso que tiene todo el área límite de grano en la propagación de grietas; Para atravesar un material de grano fino, una grieta necesitaría iniciarse sobre muchos granos, gastando mucha energía al hacerlo y elevando así la energía para fracturarse y, en consecuencia, la ductilidad.