Esta es realmente una pregunta muy interesante y hay muchas cosas diferentes que están ocurriendo al mismo tiempo.
1) Líquido a sólido en condiciones ambientales.
Las resinas epoxídicas son típicamente líquidos cuando se aplican en un entorno adhesivo estructural. Dependiendo de la viscosidad, pueden fluir hacia cualquier tipo de vacío y aprovechar humedeciendo bien las superficies rugosas. Las resinas de baja viscosidad típicamente se humedecerán mejor que las de alta, pero dependiendo de los sustratos, es posible que desee una resina de alta viscosidad. Un ejemplo sería adherir una espuma rígida a un sustrato de acero. Una resina de alta viscosidad ahora “fluirá” bien en una espuma, lo que requiere menos material.
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2) Una cantidad asombrosa de funcionalidad en un polímero reticulado.
Dependiendo de qué endurecedores se usen y si el sistema se llena o no, hay muchas funciones que pueden interactuar con muchos sustratos diferentes. En el caso de los metales, los grupos funcionales como ésteres, éteres, aminas y amidas (a veces todos presentes en una formulación de resina epoxi) pueden quelatar a los átomos metálicos en la superficie. Esta es la razón por la cual las resinas epoxídicas se usan típicamente como un recubrimiento base para muchos metales diferentes, mejoran la adhesión de otros recubrimientos y al mismo tiempo ofrecen una capa base altamente resistente que es resistente a muchos químicos diferentes con una alta estabilidad térmica.
De modo que la funcionalidad no solo funciona bien para unirse a los metales, sino que también se une bien a los polímeros (sintéticos y naturales) y esta es una forma de adherirse a partes diferentes, como un compuesto reforzado y aluminio liviano.
Aunque, los poliuretanos también se pueden usar, por lo que realmente depende de los requisitos de temperatura / resistencia. Las resinas epoxi suelen ser más caras, pero se consideran de mayor rendimiento … especialmente en adhesivos estructurales.
