Esto no sería una soldadura, por definición. Una soldadura implica unir dos materiales similares, utilizando, si es necesario, un material similar como relleno. Ambas piezas a unir y el relleno tienen puntos de fusión similares. Por ejemplo, unir dos láminas de acero dulce con una varilla de relleno de acero dulce es una soldadura. Unir acero con latón es una soldadura fuerte, ya que lo que se derrite será el latón, y no estará cerca del punto de fusión del acero cuando el latón se derrita.
Ciertamente es posible soldar con calor resistivo. La soldadura por puntos es solo un calentamiento resistivo que utiliza el trabajo en sí mismo como elemento resistivo. Pone el calor justo donde lo desea, no calienta mucho alrededor de la articulación, tiene muchas ventajas. Sin embargo, veo algunas complicaciones. La mayor parte del calor se generará en el acero, porque el acero tiene una mayor resistencia que el latón. El acero se calentará mucho más allá de la temperatura de fusión del latón, luego el calor se transferirá al latón. Necesitará un flujo entre las piezas, ya que el latón no humedecerá el acero si hay una capa de óxido entre ellas. Luego, deberá sujetarse en su lugar hasta que se enfríe, ya que el acero es menos conductor del calor y se enfriará más lentamente que el latón, manteniendo el latón fundido. Esto pierde el aspecto de unión rápida y autobloqueo de la soldadura por puntos que lo hace tan práctico. Aquí hay MUCHOS procesos que funcionan y funcionan bien para unir latón y acero. Este no es uno de ellos, pero apuesto a que si el equipo de soldadura por puntos es literalmente la única fuente de calor que tengo, podría hacer que algo funcione, al menos en un sentido medio asqueroso.
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Asegúrese de que su soldador de puntos pueda separar la acción de sujeción de la acción eléctrica, de modo que pueda sujetar la pieza entre los electrodos, aplicar la corriente, luego detener la corriente y dejar que las piezas se sujeten entre los electrodos para que se enfríen.
Limpie los metales y la arena hasta que estén brillantes y sin óxido. Aplique un fundente de soldadura a base de flúor a la lámina de latón en la unión deseada. No limpie el óxido ni funde los puntos que entrarán en contacto con los electrodos.
Coloque las piezas entre los electrodos. Aplique abrazaderas adicionales a cada lado de la articulación. Ajuste los electrodos para obtener una fuerza de sujeción mínima, lo suficiente para un buen contacto eléctrico, pero no lo suficiente como para extraer el latón fundido de la junta. Probablemente tendrá que experimentar un poco: demasiada presión y sacará el latón de la junta. Demasiado poco y obtendrá un contacto eléctrico deficiente y / o algún arco eléctrico, lo que significará que no habrá una junta o un gran cráter donde desea una junta.
Aplique corriente hasta que la entrada de calor al acero sea suficiente para fundir localmente el latón, pero solo en la zona de contacto. Tendrás que hacer muchas pruebas para que esto sea correcto. Demasiado calor y exprimirás el latón derretido de la junta. Demasiado poco y no obtendrá una articulación en absoluto.
Apaga la corriente. Deje la pieza sujeta entre los electrodos hasta que se enfríe.
