¿Cuál es la mejor manera de cortar el acero de 1/2 de pulgada?

El corte por plasma:

El corte por arco de plasma es un gran proceso para cortar chapa de acero dulce, ya que ofrece velocidades mucho más altas que el corte con oxicombustión, pero sacrifica algo de la calidad del filo. Ahí es donde el plasma es complicado. La calidad del borde tiene un punto óptimo que, dependiendo de la corriente de corte, generalmente oscila entre aproximadamente 1/4 de pulgada y 1,5 pulgadas. La cuadratura general del borde comienza a sufrir cuando la placa se vuelve muy delgada o muy gruesa (fuera del rango que acabo de mencionar), a pesar de que la suavidad del borde y el rendimiento de la escoria pueden ser bastante buenos.

El equipo de plasma puede ser costoso en comparación con una antorcha de combustible oxigenado, ya que un sistema completo requiere una fuente de alimentación, un enfriador de agua (en sistemas de más de 100 Amps), un control de gas, cables de antorcha, mangueras y cables de interconexión, y la antorcha misma. . Pero el aumento de la productividad del plasma frente al combustible oxigenado pagará el costo del sistema en muy poco tiempo.

Entonces, ¿cómo tomar la mejor decisión sobre qué proceso para su uso?

1. Comienza con Espesor:

  • Más delgado que 0.125 plasma uso
  • Más delgado que 0,250 uso, plasma
  • Más de 1,25” plasma uso.

2. Considere la precisión y la exigencia de calidad Edge:

  • ¿Puede aceptar la calidad del borde del plasma? La mayoría de las fabricaciones de chapa de acero pueden soldarse bien con un corte de plasma.

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Si hay mucho, una poderosa configuración de corte por plasma. Una plataforma de baja potencia no se corte que espesor.

Si no hay mucho, entonces una amoladora angular de 9 ″ es la forma más sencilla. Utilice un disco de corte de acero en él.

Entonces, si tiene que hacer varios platos, entonces puede valer la pena contratar un cortador de plasma y energías renovables; Si se trata de una placa o menos, entonces una gran amoladora con un disco de corte es probablemente la respuesta. Use una máscara completa, protección auditiva y guantes. La ropa debe ser resistente para esto, ya que las chispas se quemarán en la mayoría de la ropa; mantenga su cuerpo alejado de la línea de corte. Al elegir discos de corte, elija los discos de 3 mm para este trabajo, no los discos más delgados de 2 mm o 1,5 mm.

Si tiene una placa para cortar con una plataforma de plasma, coloque un riel de corte en la placa: encuentre un trozo de sección de acero y fíjelo a la placa al lado de la línea de corte, y pase el cabezal de corte a lo largo del riel. La sección de caja es buena para esto, aunque no es lo más común en el estante de repuestos en un taller.

Para un corte realmente limpio en una pequeña pieza de trabajo (o varias de ellas), el mejor método es una sierra de banco con un disco de corte de acero de 10 ″.

Fábricas y talleres utilizan sierras de máquina a corte de acero de valores. Estos pueden ser del tipo de sierra recíproca, esencialmente una sierra para metales pesados ​​o una sierra de cinta con una hoja continua.

El corte de la antorcha está bien si no le importa un borde áspero y terrible y el acero está más o menos arruinado cerca del corte por la gran entrada de calor: se oxidará fácilmente, sin importar lo que haga. Entonces es como un contenedor que se ha quemado por un incendio: después de cortarlo y tirarlo, es inútil.

Esto es genial, un hombre armado haciendo sus propios objetivos de gong de acero. No puede ser mejor en mi mundo. Nunca he trabajado con AR500, pero probablemente esté cerca de QT 100. Si tiene acceso a un cortador de plasma, este sería su preferido, ya que no calentará la placa tanto como el oxiacetileno y usted no que precalentamiento. Si sólo tiene acceso a oxiacetileno entonces que así sea. Me gustaría tener una idea de la forma del gong ya sea redondo o cuadrado. Recuerde siempre mantener la punta de la antorcha limpia y cuadrada en el extremo. Limpie los orificios con un limpiador de punta de antorcha y cuadre la cara con una lima fina y plana. Supongamos que la placa es de una pulgada de espesor. Y quieres un disco de 12 pulgadas de diámetro. Encienda la antorcha y trace alrededor del círculo imaginario mientras presiona el oxígeno a alta presión durante unos minutos para levantar la escala del molino. A continuación, utilice la esteatita y rastrear su disco. Si planea usar a mano alzada o un accesorio de corte circular, no importa. Use la antorcha para rodear el corte planeado y póngalo bien caliente. Ahora decidir sobre un punto de inicio. Calienta esta área hasta que casi comience a brillar y luego dale oxígeno a alta presión. Habrá un chorro de chispas y algo de escoria, pero no te detengas, simplemente sigue adelante y explotarás. Ahora corte cuidadosamente el disco. El precalentamiento se pone en su ruta de viaje servirá para que el limpiador de corte y con menos escoria para astilla. Es fácil. Sin embargo, no puedo enfatizar lo suficiente sobre tener una punta de antorcha de corte limpia y ajustada. Una mano firme hace mucho para hacer un corte bonito y ordenado.

Si lo que quieres es formas rectangulares simples, la forma más fácil es ordenar el metal como barra de acciones y entonces todo lo que necesita hacer es hacer los cortes transversales. Esto puede hacerse de manera barata con una Sawzall o incluso una sierra de calar con una alta calidad hoja bimetálica. Para formas más complejas que recomendaría un soplete de oxiacetileno. Un truco que he encontrado para asegurar la uniformidad es hacer una plantilla con un trozo de revestimiento de tablones rígidos y sujetar la plantilla hacia abajo y usarla como guía colocando la punta de la antorcha contra ella.