HORMIGÓN PREPARADO / HORMIGÓN AGREGADO PREPUESTO (PAC):
- Es una técnica especial de colocación de hormigón bajo el agua. Cuando el ‘método tremie’ o el ‘método del balde de descarga inferior’ no se encuentran factibles, se adopta este método. s se usa donde la colocación de concreto convencional es extremadamente difícil, como donde hay acero de refuerzo masivo y elementos incrustados, en reparaciones bajo el agua, reparaciones de concreto y mampostería, o donde la contracción del concreto debe mantenerse al mínimo.
- Este método se emplea cuando el refuerzo es muy complicado o cuando se requiere incorporar ciertas disposiciones como tuberías, conductos, aberturas en el concreto. – Esta técnica, se emplea en hormigonado en masa, muelles, buen steining, etc.
Esta técnica, también llamada ‘concreto agrupado’ consiste en colocar el agregado grueso solo en la forma y compactarlo completamente para formar una masa preempaquetada. – Esta masa se agrupa con el mortero de cemento de las proporciones requeridas. Este proceso puede emplearse tanto para hormigón de cemento liso como reforzado.
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Reparación de hormigón agregado previamente colocado en el muro de hormigón
Lechada agregada preempaquetada
USO AGREGADO EN HORMIGÓN PREPARADO: El agregado debe estar bien graduado para producir un concreto denso y compacto. El agregado hasta un tamaño máximo de 80 mm se puede usar convenientemente. Solo se puede adoptar un vibrador de obturador para ayudar a la compactación del agregado grueso. Las ventajas del concreto preenvasado son que sufre poca contracción por secado. El mortero consiste en arena fina, material de filtro pozzolónico y agente químico, que siguen su función. cumple las siguientes funciones.
- Para ayudar a la penetración.
- para ayudar a la dispersión de las partículas.
- para inhibir el fraguado temprano del cemento.
- para aumentar la fluidez del mortero.
AGREGADO – El tamaño máximo de arena utilizada es de 5 mm. las mezclas adoptadas generalmente varían de 1: 1.5 a 1: 4, con una relación agua-cemento de aproximadamente 0.45. El mortero de cemento rico se utiliza para la construcción bajo el agua y para el rejuntado de cables de pretensado en hormigón adherido postensado.
La lechada de agregados preenvasados realizada por tres métodos:
(i) La mezcla de lechada se vierte sobre la superficie superior del agregado y permite que penetre hacia abajo. Este método es particularmente útil para enlechar elementos de concreto delgados, como pavimentos de carreteras y losas de piso.
(ii) El molde se llena parcialmente con lechada y el agregado grueso se puede depositar en la lechada.
(iii) La lechada se bombea a la masa de agregado preenvasado desde el fondo del molde. La posición del tubo de inyección se eleva desde la parte inferior para cubrir la profundidad total del molde.
ADMIXTURE – La mezcla de lechada debe ser lo suficientemente fluida para bombear. También se agrega un agente de arrastre de aire (o el mortero para arrastrar aproximadamente el 4 por ciento del aire. La presión de la lechada empleada será del orden de 0.2 a 0.3 Mpa. – En el proceso de concreto, la lechada de mortero se prepara en un especial mezclador de alta velocidad. No se utilizan aditivos en este proceso. El mezclado de alta velocidad produce una lechada muy fluida que es inmiscible con agua.
Para el propósito de este método de reparación, la lechada generalmente consiste en arena, cemento, puzolana, plastificante / superplastificante y agentes de arrastre de aire (para el problema anticipado de congelación y descongelación, si es necesario). La puzolana y el plastificante / superplastificante se utilizan para impartir fluidez a la lechada. El agregado grueso se lava para eliminar todos los finos y se tamiza justo antes de la colocación. Luego se inyecta lechada a través de formas para proporcionar la matriz de cementación. La lechada se inicia en la parte inferior de los agregados previamente colocados.
Las características de la lechada se ven afectadas por el contenido de agua, la clasificación de la arena, el cemento, la puzolana y los tipos y la cantidad de aditivos. Para cada diseño de mezcla de lechada, existen cantidades óptimas de rellenos y aditivos para producir la mejor capacidad de bombeo o consistencia. La proporción adecuada de los componentes de la mezcla de lechada estructural es necesaria para obtener la resistencia y durabilidad requeridas del concreto agregado previamente colocado terminado. El diseño de mezcla de prueba es necesario para cada trabajo.
En la reparación bajo el agua, la inyección de lechada en el fondo del PAC desplaza el agua, dejando una masa homogénea de concreto con un mínimo de lavado de pasta. En tales aplicaciones, la adición de aditivos anti-lavado minimiza el lavado de la pasta. Para el PAC subacuático, la calidad del submarino también debe probarse para determinar su influencia en el PAC durante un período de tiempo para tomar las medidas correctivas adecuadas.
Fuente:
- Guía de tecnología de hormigón para ingeniero de CIvil
- Hormigón preempacado