¿Cómo se fabrica el plástico LDPE?

El polietileno de baja densidad ( LDPE ) es un termoplástico hecho del monómero etileno. Fue el primer grado de polietileno, producido en 1933 por Imperial Chemical Industries (ICI) utilizando un proceso de alta presión mediante polimerización por radicales libres.

Hoy en día, los procesos de fabricación de polietileno generalmente se clasifican en operaciones de “alta presión” y “baja presión”. El primero es generalmente reconocido como productor de polietileno de baja densidad convencional (LDPE) mientras que el segundo produce polietilenos lineales de baja densidad (LLDPE). La diferencia entre estos procesos y tipos de polietileno se describe a continuación. El polietileno de alta presión fue producido por primera vez por el proceso de alta presión por ICI, Gran Bretaña, en la década de 1930. Descubrieron que el gas etileno podía convertirse en un sólido blanco calentándolo a presiones muy altas en presencia de cantidades mínimas de oxígeno: Etileno + <10 ppm de oxígeno 1000 – 3000 bar 80 – 300 C o Polietileno La reacción de polimerización que ocurre es uno aleatorio, produciendo una amplia distribución de tamaños de moléculas. Al controlar las condiciones de reacción, es posible seleccionar el tamaño promedio de la molécula (o el peso de la molécula) y la distribución de tamaños alrededor de este promedio (distribución del peso molecular). Las cadenas son altamente ramificadas (a intervalos de 20 a 50 carbonos). La Figura 1 muestra la distribución de peso molecular y la ramificación de cadena larga para LDPE. ICI nombró a su nuevo plástico "polietileno" y descubrió que podían producirlo en un rango de densidad de aproximadamente 0.915 a 0.930g cm-3. Hoy se conoce como LDPE y tiene su mayor uso en películas sopladas.

PD: puede consultar materiales plásticos de JA Brydson para un proceso de fabricación detallado.

Fuente: Wikipedia

Los dos procesos comunes involucrados en la producción de polímero de polietileno de baja densidad es (1) Proceso tubular (2) Proceso de autoclave.

El polietileno de baja densidad se fabrica mediante el proceso de polimerización de etileno a temperaturas muy altas en un reactor tubular. En este reactor tubular, la polimerización a alta presión permite la copolimerización adicional de etileno con comonómeros polares.

El proceso tubular tiene una ventaja sobre el proceso de autoclave. Las líneas tubulares son más rentables con menor consumo de energía. El proceso tubular a nivel mundial ocupa una parte importante en la tecnología de producción de polietileno de baja densidad.

Las resinas encuentran su uso en la producción de aplicaciones de uso general y alto rendimiento, incluyendo películas de soplado y fundición, extrusión y revestimiento, películas y láminas, moldeo por rotación e inyección y otras aplicaciones. Sigue leyendo

Los plásticos de polietileno de baja densidad (LDPE) , polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) se fabrican en el extranjero o se compran en organizaciones de reutilización cercanas, y luego se expulsan y soplan para crear una película. Esta película se utiliza para agrupar y hacer sacos de plástico.

El LDPE se utiliza generalmente para ensamblar diferentes compartimentos, distribuir botellas, botellas de lavado, tubos, sacos de plástico para segmentos de PC y hardware de diferentes instalaciones de investigación formadas. Su uso más habitual es en sacos de plástico.

El polietileno de baja densidad (LDPE) está hecho por la polimerización de etileno por radicales libres a alta presión.

Esto contrasta con el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), que es esencialmente un copolímero de etileno con alfa olefinas que utilizan catalizadores de metales de transición a una presión relativamente baja. El LLDPE tiene menor polidispersidad que el LDPE.

Se puede producir con autoclave y reactor tubular, pero en principio similar. El primer gas etileno se presuriza hasta 1000–3000 bares con catálisis u oxígeno y se separa para el producto final. la conversión es de aproximadamente% 20 en los reactores, pero se puede reciclar otro gas que no ingresa a la reacción. por lo tanto, la ganancia general es de hasta% 95. producto fundido extruido y granulado para ensacado