La cantidad que un material puede flexionarse de manera segura no depende de su resistencia sino de la relación de su rendimiento (para materiales plásticamente deformables) o la resistencia a la rotura (para materiales frágiles) dividido por su módulo de elasticidad y algún factor de seguridad para permitir una sobrecarga inesperada, largo término fatiga inducida por carga cíclica y cualquier aumento de tensión geométrica en el diseño. Este número es la tensión máxima permitida bajo las condiciones de operación y la configuración física del material. A veces puede encontrar esta propiedad para diferentes materiales comparados gráficamente en una tabla de Ashby de resistencia vs módulo. (vea también la tabla de Ashby – Búsqueda de Google y selección de material para ejemplos)
La comparación adecuada en este caso es con aluminio, que las alas de los aviones anteriores al 787 se hicieron en lugar de acero. Si bien la fibra de carbono en sí misma es más fuerte que las aleaciones de aluminio de alta resistencia (por ejemplo, 7050) utilizadas en otras alas de aviones, el compuesto estructural de la fibra con epoxi u otro aglutinante siempre tendrá una resistencia y un módulo de elasticidad más bajos que la fibra misma, dependiendo de fracción de volumen de fibra y la disposición direccional de las capas. Todas las alas del avión se flexionan hacia arriba hacia las puntas. No estoy seguro de si las alas 787 se flexionan más que las de otros aviones de pasajeros o de transporte de tamaño similar. Si lo hacen, indicaría que la deformación segura para el material compuesto es mayor que para las aleaciones alternativas de aluminio. Dado que los compuestos pueden estar limitados por el pandeo de la laminación en la compresión antes del fallo en la tensión, el problema es un poco más complicado de lo que he descrito anteriormente.
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