¡Pregunta capciosa! Si ya ha comenzado un proyecto, será muy difícil cambiar el comportamiento tradicional arraigado en los años que ve en el sitio de trabajo. Entonces la respuesta a eso es “tú no”.
Pero si tiene la oportunidad de introducir técnicas lean en un nuevo proyecto (que recomiendo encarecidamente), esto es lo que encontrará.
La filosofía esbelta de reducir el desperdicio y la variabilidad en la construcción aparece en gran medida en la programación de actividades en el campo. Hay otros desperdicios como la comunicación en papel y las presentaciones redundantes que pueden abordarse, pero hay un proceso muy estructurado y examinado a fondo por Lean Project Consultants llamado Last Planner System, que es una derivación directa del sistema de producción de Toyota aplicado a la construcción.
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LPS está literalmente al revés ya que toma hitos establecidos determinados por el cliente (fecha de finalización o fecha de secado o inicio del montaje de acero) y funciona hacia atrás en una secuencia y duración no establecida por el GC de forma aislada sino por el capataces que ejecutan el trabajo (los “últimos planificadores”). Este proceso pone a los expertos a cargo del cronograma, pero también analiza lotes cada vez más pequeños (una técnica ajustada) a medida que la actividad de un día determinado se acerca al punto en que las reuniones de registro se llevan a cabo todos los días en el campo (“ponerse de pie” reuniones) para verificar y ajustar planes de trabajo detallados. Las actividades comienzan a programarse con seis semanas de anticipación y las posibles limitaciones identificadas para su eliminación o litigio en ese momento. Cada semana se establece un plan de día a día y luego, cada día, las personas de pie verifican que el trabajo del día esté a tiempo. Todo el progreso se mide con el plan semanal posterior y se rastrean las variaciones por causas comunes que podrían eliminarse.
El resultado final son cronogramas más precisos (porque las personas que lo ejecutan los crean) con más previsibilidad (porque se manejan en pequeños lotes) y mejoran constantemente el rendimiento (porque todas las restricciones y desafíos son abordados por el grupo para que todos los resuelvan).
Vemos algo así como una mejora del 30% en el cronograma al usar esta técnica.
