¿Cuáles son las desventajas de las aleaciones de aluminio en el cuerpo de la aeronave?

Desventajas de las aleaciones de aluminio en el cuerpo de la aeronave:

A. Los bloques de forma deben construirse para hidroformar el metal en un estado blando que luego debe ser tratado térmicamente para recuperar su resistencia.

B. Debido a la configuración del proceso de hidro-forma, hay un alto costo por unidad de parte a menos que se produzcan grandes lotes al mismo tiempo, en cuyo caso, los costos de transporte de inventario aumentan.

C. El aluminio delgado, como se usa en los aviones de aviación general, no puede ser compuesto y curvo y aún transportar cargas estructurales, lo que aumenta la resistencia en algunas áreas si está mal diseñado.

D. Las antenas deben exponerse para un funcionamiento adecuado, lo que requiere el uso de antenas muy caras y de baja resistencia para alta velocidad.

E. Es casi imposible construir alas de flujo laminar con el grosor de la piel utilizado en aviones de aviación general.

La única desventaja del aluminio para los aviones fue al final de la segunda guerra mundial, cuando no había suficiente aluminio porque se habían construido muchos aviones para combatir la guerra, por lo que fabricaron aviones con magnesio … esos aviones se incendiaron mucho . Afortunadamente, se recicló suficiente aluminio y se produjo más para que pudieran comenzar a fabricar aviones de aluminio nuevamente.

No es un metalúrgico aquí, solo mis pensamientos.

Principalmente corrosión en sus diversas formas engañosas cuando se trata de estructuras metálicas.

También expansión de calor y frío de la estructura primaria de la aeronave a medida que vuela a través de diferentes altitudes y zonas de temperatura.

Los rayos, aunque son tolerables con buenos descargadores estáticos y caminos de unión, tienen efectos desastrosos potenciales.