¿Qué es el laminado y los tipos de proceso de laminado en el trabajo del metal?

El laminado es un importante proceso de fabricación de láminas y otras secciones transversales de gran longitud como vigas I, ferrocarriles, etc. Es uno de los procesos de formación de metal en el que la pieza de metal se comprime entre un conjunto de rodillos donde reduce su área de sección transversal. y aumenta su longitud. Este proceso proporciona una alta tasa de producción, acabado superficial y estructura de grano que lo convierten en el proceso de conformado de metal más adecuado para piezas de trabajo de la misma sección transversal de gran longitud, pero el alto costo de configuración de la máquina laminadora lo convierte en un proceso alternativo.

El rodamiento se puede clasificar de las siguientes maneras.

Hilo o engranaje rodante:

Este proceso se utiliza para cortar roscas o engranajes en blanco cilíndrico. En este proceso, las matrices roscadas se montan en rodillos cilíndricos de máquina de laminación. Este rodillo roscado presiona contra la pieza en bruto cilíndrica y rueda contra las caras que desplazan el material y forman hilos en la pieza en bruto cilíndrica. Este proceso proporciona alta resistencia y acabado superficial y se utiliza para la producción en masa de tornillos, pernos, etc.

Rolling de forma:

La laminación de formas se utiliza para cortar varias formas en piezas de metal. No implica un cambio apreciable en el grosor. Se utiliza para rodar sección I, sección T, ferrocarriles, etc.

Anillo rodante:

La laminación de anillos es otro método de laminación que se utiliza para laminar anillos de cojinetes grandes, turbinas , etc. En este proceso, dos rodillos (el rodillo principal y el rodillo loco) están dispuestos como se muestra en la figura y giran en la misma dirección entre sí. El anillo gira debido a la rotación del rodillo y los rodillos comienzan a acercarse entre sí. Esto aumentará el diámetro de los anillos. Se utiliza un par de rodillos de borde para mantener la altura del anillo que no permite que el metal fluya en la dirección de la altura. Este proceso proporciona alta precisión y acabado del material.

Perforación del tubo:

Es otro proceso de laminación en el que se usa un mandril estacionario en el centro del tubo y se forma la cavidad debido a la tensión de tensión en una varilla cilíndrica cuando se somete a tensión de compresión externa. En este proceso, se giran dos rodillos opuestos en dirección opuesta que comprimen el tubo y lo alimentan contra el mandril, lo que crea una cavidad hueca en él. Este proceso se utiliza para hacer tubos huecos sin costura de pared gruesa.

Balanceo sesgado:

La inclinación se usa para hacer bolas de rodamiento de bolas. En este proceso, la barra redonda o el alambre se alimentan directamente en rodillos diseñados especialmente que continuamente forman bolas esféricas por acción de rodadura. Este proceso se utiliza para la producción en masa de bolas esféricas de pequeño tamaño.

Rodamiento transversal:

El laminado transversal es otro tipo de laminado que se usa para hacer el eje del golpeador, los resortes de hoja , etc. En este proceso, ambos rodillos giran en la misma dirección y la barra se alimenta transversalmente. Los rodillos están equipados con un tipo especial de sección roscada que solía formar la cavidad roscada de la pieza de trabajo cilíndrica. [1]

Notas al pie

[1] Proceso continuo: tipos, trabajo, terminología y aplicación

Gracias por la respuesta A2A.

Viniendo a Metal laminado:

Es uno de los procesos de fabricación más importantes del mundo moderno. La gran mayoría de todos los productos metálicos producidos hoy están sujetos al laminado de metales en un momento de su fabricación. El laminado de metal es a menudo el primer paso para crear formas de metal en bruto. La fundición continua ingotor se lamina en caliente en una floración o una losa, estas son las estructuras básicas para la creación de una amplia gama de formas fabricadas. Las flores generalmente tienen una sección transversal cuadrada de más de 6 × 6 pulgadas. Las losas son rectangulares y generalmente tienen más de 10 pulgadas de ancho y más de 1.5 pulgadas de espesor. La laminación se realiza con mayor frecuencia (particularmente en el caso de la conversión de un lingote o colada continua).

Llegando al principio del proceso de laminación en el conformado de metales:

1. La mayoría de las operaciones de laminado de metal son similares en que el material de trabajo se deforma plásticamente por las fuerzas de compresión entre dos rodillos que giran constantemente. Estas fuerzas actúan para reducir el grosor del metal y afectan su estructura de grano. La reducción en el grosor se puede medir por la diferencia en el grosor antes y después de la reducción, este valor se llama borrador .

2. Durante una operación de laminado de metal, la forma geométrica del trabajo cambia pero su volumen permanece esencialmente igual. La zona del rodillo es el área sobre la cual los rodillos actúan sobre el material, es aquí donde se produce la deformación plástica del trabajo. Un factor importante en el laminado de metal es que debido a la conservación del volumen del material con la reducción del grosor, el metal que sale de la zona de laminación se moverá más rápido que el metal que ingresa a la zona de laminación. Los rodillos giran a una velocidad constante, por lo tanto, en algún punto de la zona de rodillos, la velocidad de la superficie de los rodillos y la del material son exactamente las mismas. Esto se denomina punto de no deslizamiento . Antes de este punto, los rollos se mueven más rápido que el material, después de este punto el material se mueve más rápido que los rollos.

puede obtenerlo de la figura anterior, cómo puede ser útil el rodaje después de la fabricación de los productos.

Viniendo a Tipos de Rolling :

hay pocos, por favor, eche un vistazo a las siguientes figuras.

1. Operación de laminado de diez

2. Dos molinos de alta inversión.

3. Molinero de racimo:

Espero que te sea útil.

Gracias .