Dudo si los metales se endurecen cada vez que se realiza la soldadura.
La dureza y la resistencia son directamente proporcionales. Entonces, si lo que usted pidió (los metales se vuelven más difíciles en la soldadura) es cierto, entonces la resistencia también debería aumentar en la soldadura.
Pero todos sabemos que la unión de soldadura es normalmente la ubicación que sufre una falla bajo servicio, lo que demuestra que la resistencia / dureza es menor en la ubicación de la soldadura.
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¿Qué cambios metalúrgicos suceden a un material en soldadura? ¿Cómo reflejan las propiedades mecánicas correspondientes?
Tomemos el ejemplo del acero.
En la soldadura, la unión de soldadura correspondiente se calienta y alcanza su temperatura de fusión. A esa temperatura es delta ferrita. Al enfriarse, se transforma en austenita. La austenita podría contener más contenido de carbono y, por lo tanto, se disuelve una gran cantidad de átomos de carbono en la matriz. El enfriamiento adicional transforma la austenita en alfa ferrita. La alfa ferrita solo puede contener una cantidad insignificante de carbono y, por lo tanto, todos los átomos de carbono son expulsados. Dado que el enfriamiento tiene lugar a una velocidad rápida, no se proporciona suficiente tiempo para que todos los átomos de carbono en exceso se difundan. En cambio, se solidifican experimentando una transformación sin difusión y forman martensitas duras. También interactúan con elementos de aleación y forman sus carburos correspondientes.
A medida que se forman regiones ricas en carbono, también crean regiones empobrecidas en carbono donde los granos son más gruesos. Normalmente están en HAZ. Son suaves y débiles donde ocurren la mayoría de las fallas mecánicas.
Estas martensitas y carburos son responsables del incremento local en dureza y resistencia. Pero en general, la soldadura degrada las propiedades mecánicas de un metal / aleación en la soldadura
