¿Cuáles son los compuestos de inyección con la mejor resistencia al estrés y tenacidad?

Visite los sitios web de RTP e Infinity Compounding. Una gama de plásticos de ingeniería con su elección de fibra de vidrio y refuerzo de fibra de carbono están disponibles en forma de gránulos para moldeo por inyección. Una fibra larga le dará las mejores propiedades, pero puede no ser apropiada según el diseño de su pieza, incluidas las secciones mínimas y el flujo del molde. Recuerde que ninguna fibra cruza la línea de punto, por lo que es más débil.

Consulte con los ingenieros de aplicaciones de los proveedores anteriores. Otros dos, si todavía existen con estos nombres, son Wilson-Fiberfil y LNP, que se convirtió en una división de GE Plastics antes de que toda la operación se vendiera a SABIC. Algunos fabricantes de resinas más grandes venden versiones reforzadas con fibra de sus propios plásticos de marca, incluidos Dupont, SABIC y otros, pero los compositores le dan más libertad para adaptar las propiedades del material si lo necesita.

Puede encontrar información sobre propiedades a granel para algunos de los compuestos disponibles en los sitios web de extrusoras como Westlake Plastics, Quadrant, CS Hyde, AL Hyde y DSM. Para los distribuidores, puede comprar formas de stock, pruebe Boedeker Plastics, Port Plastics, Professional Plastics y otros similares.

PA lleno de fibra larga es un buen candidato. Sin embargo, la fibra larga significa una parte específicamente diseñada para inyección.

Carbone Fiber es la mejor con PA pero tiene algún costo. Glass + Carbone es igual de bueno. El vidrio sigue siendo muy bueno.

La PA aromática (PAA / PPA) es mejor que la PA. Permite obtener resultados superiores utilizando fibra corta amigable con la inyección en lugar de fibra larga. La opción clásica con buena relación rendimiento / inyección amigable / económica es alrededor del 50% de fibra de vidrio corta.

La fibra larga no cambiará tanto PAA como cambia PA, pero aún así mejorará los comportamientos mecánicos, especialmente el impacto.

PAI es una opción cuando se necesita fricción o más resistencia a la temperatura.

PEEK en realidad descansa menos al estrés pero mejor a la temperatura, fricción, agresiones químicas … El precio es muy alto …

Estas son solo algunas de las opciones bien conocidas …

Como siempre, depende.

Asegúrese de diseñar la pieza de manera que se llene fácilmente, luego puede tolerar un mayor contenido de fibra y usar fibras más largas. La relación entre la longitud de la ruta de flujo y el ancho mínimo a lo largo de esta ruta es clave aquí. Además, su punto de activación debe ser grande y estar cerca del centro de la pieza para permitirle seleccionar los materiales con mejor rendimiento.

En general, la resistencia y la resistencia mejoran con

  • Un mayor contenido de fibra. Trate de hacer posible al menos un 30%.
  • fibras más largas Una mayor superposición de una fibra a la siguiente significa que el esfuerzo puede transferirse mejor de una fibra a la siguiente mediante el esfuerzo cortante en la matriz.
  • Contornos suaves. Las muescas y los cambios bruscos en el grosor de la pared reducen la resistencia y la tenacidad.

Si es posible, intente un diseño en el que los textiles precortados de fibra tejida se coloquen en un molde que luego se cierre, evacue y se llene con resina epoxi. Esto le dará los mejores resultados, pero hará que la pieza sea más costosa que el moldeo por inyección.

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