Comenzamos con un diseño conceptual, generalmente realizado en software de modelado sólido como Solid Works. Revise el diseño a fondo con todos los interesados en el proyecto. Posiblemente prototipo del diseño con impresión 3D o SLA. Haz los cambios necesarios.
Según el diseño, considere si la pieza estaría moldeada por inyección, termoformada o moldeada por rotación.
Elija un material plástico basado en la resistencia, la resistencia química, el costo, etc. Encuentre un moldeador de buena reputación con experiencia en herramientas. Deben tener el equipo para moldear el tamaño del objeto que ha diseñado. Obtenga una cotización de herramientas y una cotización de producción. Se recomiendan algunas citas. Asegúrese de revisar cuidadosamente el diseño del molde antes de cortar el acero. Si se moldea por inyección, considere cuántos disparos podría ejecutar la herramienta sin una reparación significativa. Un molde de Clase A disparará 1 millón de disparos sin problemas, pero cuesta más. Considere si la herramienta debe tener múltiples cavidades dependiendo de la demanda de la pieza. Los moldes pueden ser caros: $ 25K a $ 100K, por lo que es esencial planificar por adelantado.
- ¿Qué es la lámina de espejo de aluminio 3005?
- ¿Qué opinas sobre el rendimiento de la placa de PVC?
- ¿Cuáles son las diferencias entre un punto de fusión y ebullición de metales?
- Cómo ser admitido en un programa de doctorado en Alemania en ciencia de materiales
- ¿Por qué el grosor de los extremos semiesféricos de una bala montada es menor que el grosor de un proyectil?
Haga que el moldeador realice una validación de moldeo para determinar los parámetros de moldeo que funcionan mejor para cumplir con los requisitos dimensionales y la apariencia. Deberían terminar con un rango que funcione. Este paso a menudo se incluye en el precio del molde.
Todo el proceso puede llevar de 6 a 10 semanas como mínimo.
¡Obtenga sus piezas de plástico y venda, venda, venda!