Para más respuestas sobre ingeniería civil, visite TUTOR DE INGENIERÍA CIVIL
PRUEBAS DE HORMIGÓN FRESCO
1. Medida de consistencia:
- ¿Por qué las carreteras no tienen más espacio en el medio?
- ¿Cuál es la diferencia entre secciones reforzadas por debajo y por encima?
- ¿Cuál es el concepto detrás del diseño de vigas por el método del estado límite?
- ¿Cuáles son las condiciones de carga para el momento flector máximo?
- ¿Qué debo aprender antes de unirme a mi facultad de ingeniería civil si tengo dos meses gratis?
La consistencia o fluidez del concreto es un componente importante de la trabajabilidad y se refiere de alguna manera a la humedad del cemento. Si una mezcla está demasiado húmeda, puede producirse una segregación con panal resultante, sangrado excesivo y rayas de arena en la deformada
Sin embargo, si una mezcla está demasiado seca, puede ser difícil colocarla y compactarla, y puede producirse segregación debido a la falta de cohesión y plasticidad de la pasta.
La prueba de asentamiento es la prueba de consistencia más fácil y rápida.
Prueba de caída :
La prueba de asentamiento es una medida del comportamiento del cono invertido compactado del concreto bajo la acción de la gravedad.
Aparato : cono de asentamiento (tronco de cono, altura de 300 mm, diámetro de base de 200 mm, diámetro superior de 100 mm, escala para medición, varilla tentadora (acero), diámetro de 15 mm y longitud de 600 mm.
Procedimiento :
1. Llene el cono Slump con el concreto fresco hasta la parte superior con templado por varilla de acero en los 3 niveles equivalentes. El número de golpes se mantiene entre 20-25.
2. Ahora retire el cono de asentamiento. El decremento en la altura del cono de hormigón formado se llama Slump.
A) Colapso: la mezcla está demasiado húmeda o es una mezcla de alta trabajabilidad, la prueba de asentamiento no es adecuada para dicha mezcla.
B) Depresión por cizallamiento: Realice nuevamente el experimento para evitar la depresión por cizallamiento. Es una indicación de falta de cohesión de la mezcla.
C) True Slump: la mezcla tiene una alta consistencia rígida.
2. PRUEBA DEL FACTOR DE COMPACTACIÓN:
Mide el grado de compactación para la cantidad estándar del trabajo. Ofrece una evaluación directa y confiable de la trabajabilidad de la mezcla.
Aparato: paletas, cuchara manual (15,2 cm de largo), varilla de acero (1,6 cm de diámetro y 61 cm de longitud), equilibrio.
Procedimiento:
1. Pese el cilindro inferior.
2. Llene completamente la tolva superior y abra su trampilla, permita que el concreto caiga en la cavidad central. Repita esto para el medio hooper para que el concreto ahora finalmente caiga en el cilindro inferior.
3. Retire el exceso de concreto usando flotador en la superficie superior del cilindro.
4. Pese el cilindro lleno y reste su peso del cilindro vacío. Este peso se llama Peso de concreto parcialmente compactado .
5. Ahora, llene otro cilindro en 3 capas con una varilla tentadora. Mida su peso, reste el peso del peso del cilindro vacío. Esto se llama peso de concreto totalmente compactado.
3. PRUEBA DE TIEMPO VERBE:
Se basa en la medición del tiempo para transferir la mezcla de concreto desde un tronco del cono al cilindro. Más tiempo VEBE menos la trabajabilidad de la mezcla. Es un método muy útil para las mezclas rígidas.
Aparato: Contenedor cilíndrico (240 mm de diámetro, 200 mm de altura), cono de asentamiento, disco horizontal transparente unido a una varilla que se desliza verticalmente, mesa vibratoria (con 4 amortiguadores de goma), varilla de apisonamiento, cronómetro.
Procedimiento:
1. Se realiza la prueba de asentamiento como se describió anteriormente, colocando el cono de asentamiento dentro de la olla cilíndrica de chapa.
2. El disco de vidrio unido al brazo giratorio se gira y se coloca en la parte superior del concreto en la maceta.
3. El vibrador eléctrico se enciende y se inicia un cronómetro simultáneamente.
4. Las vibraciones continúan hasta que la forma cónica del hormigón desaparece y asume la forma del cilindro.
5. Detenga inmediatamente el cronómetro y anote la hora.
* El tiempo (en segundos) que tarda el concreto en asumir una forma cilíndrica a partir de una forma cónica se conoce como VIBE GRADO .
* La prueba falla si el tiempo VeBe es inferior a 5 segundos.
4. PURGA DE HORMIGÓN:
Esto se refiere a la apariencia del agua junto con las partículas de cemento en la superficie del concreto recién colocado. Esto sucede cuando hay exceso de agua en la mezcla. El sangrado provoca la formación de los poros y debilita el hormigón. Se puede evitar el sangrado controlando la cantidad de agua y utilizando los agregados de grado más fino.
Equipos y aparatos: Medida cilíndrica, barra de apisonamiento, pipeta, frasco graduado.
Procedimiento:
1. El contenedor se llena con concreto hasta una altura de 250 ± 3 mm. Se llena aproximadamente 50 mm de profundidad y cada capa se compacta a mano. El número mínimo de trazos es de 60 trazos por capa. La superficie superior del hormigón está nivelada. La masa se registra.
2. La muestra se mantiene a una temperatura de 27 ± 20 ° C. El contenedor se mantiene en una superficie nivelada libre de vibraciones y cubierto con una tapa.
3. El agua acumulada en la parte superior se extrae por medio de una pipeta, a intervalos de 10 minutos durante los primeros 40 minutos y a intervalos de 30 minutos posteriormente hasta el sangrado del agua.
4. El agua se transfiere a una jarra graduada y la cantidad acumulada de agua se registra después de cada transferencia.
Vw = Masa total del agua sangrante, kg
w = masa neta de agua en el lote, kg
W = Masa total del lote, kg
s = la masa de la muestra, kg
Para más información sobre ingeniería civil, visite TUTOR DE INGENIERÍA CIVIL
