ABRIR LA VENTANA
Echa un vistazo al siguiente diagrama. Puede ver que cuando pasa de una mezcla regular a concreto autocompactante: agrega alrededor de 8% de finos adicionales (temidos en la mezcla regular) que puede ser de cualquier forma, desde materiales cementosos suplementarios hasta materiales de relleno como el polvo de granito. No estoy totalmente en desacuerdo con la mayoría de las respuestas en las que se ha concluido que con el aumento de la arena, se perderán toda la durabilidad, resistencia y … todas las propiedades. Pero, no estoy de acuerdo con el enfoque crítico. Si ese hubiera sido el caso, entonces el concreto autocompactante habría estado fuera de práctica.
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Prefiero expresarlo de una manera diferente en la que cada cambio en una proporción de mezcla tiene algún efecto u otro, pero no se supone que rechacemos un cambio por eso, sino que comprendamos el impacto del cambio en varios parámetros del concreto (tanto verde como endurecido ) y hacer ajustes adecuados para un mejor concreto.
GRADACIONES
Desde entonces, el día en que comencé a hacer Mix Design unos 20 años antes, me intrigó la variedad de formas en que uno puede llegar a fijar la proporción de agregados finos y gruesos. Y sorprendentemente, las recomendaciones variaron mucho.
IS 10262 1982 : se recomienda que el porcentaje de arena sea del 35% para la arena de la Zona 2 para NMSA 20 mm (si el WCR es 0.6 y el Factor de Compatibilidad es 0.8) pero para Grados de M 35 y superiores, el mismo se convierte en 25%.
ACI supone un volumen de agregado grueso de varillas secas basado en NMSA y el módulo de finura de agregados finos.
El método BRE o DOE especifica según las zonas de arena según BS 882 y NMSA de agregados y la trabajabilidad deseada según el siguiente cuadro (para NMSA 20 mm)
Esto ha sido adoptado actualmente en IS 10262 2009
Road Note 4 de RRL, Reino Unido
RRL especifica las gradaciones para concreto donde las gradaciones más gruesas están destinadas a asentamientos más bajos y los más finos para asentamientos más altos.
En resumen, hay varias formas de llegar a una proporción viable. Pero, al final del día, se necesitan ensayos.
Modelos
Lo que debería ser la gradación perfecta fue una pregunta que se buscó desde el comienzo de Concrete Technology. Fuller Thomson (1907) postuló una curva.
Más tarde, Andreasen y Anderrson (1933) idearon el Modelo de embalaje de partículas, cuyo objetivo principal es obtener una gradación más densa.
Sin embargo, Weymouth (1940) señaló que cuando se requieren altas capacidades de trabajo, el empaquetamiento demasiado denso produce interferencia de partículas. Más tarde, esto fue respaldado por el Modelo de matriz de partículas de Mortsell en la era del hormigón autocompactante.
Por lo tanto, podemos decir que la gradación o proporción correcta de arena es subjetiva.
Efectos
Ahora, midamos los pros y los contras de aumentar el agregado fino (arena)
- Resistencia: no hay efecto directo para pequeños cambios, se verá afectado por un mayor porcentaje de cambio debido a un peor empaque de partículas
- Capacidad de trabajo: la capacidad de pase aumentará, la capacidad de llenado disminuirá a menos que se proporcione más polvo, la resistencia a la segregación será peor. En general, la mezcla será más pegajosa debido al aumento de la superficie específica.
- Estabilidad dimensional: esto se verá afectado a medida que una mayor arena requiera una mayor demanda de agua y, por lo tanto, más pasta. Como resultado, la mezcla estará sujeta a más contracción y fluencia.
- Economía: A mayor arena, más pasta se requiere, menor es la economía. Sin embargo, a veces reduce los costos operativos como se ve en SCC.
