La planta de dosificación de hormigón estacionaria es una unidad integrada para mezclar el hormigón de forma intensiva. Por su alto grado de mecanización y alto grado automático, tiene una alta productividad y puede garantizar la calidad del hormigón. Por lo tanto, las plantas de dosificación de concreto estacionarias se usan ampliamente en grandes cantidades de trabajo, largos períodos de construcción y sitios centralizados de conservación de agua de gran y mediano tamaño, electricidad y puentes y otros proyectos de construcción. Nuestra empresa, como uno de los mejores fabricantes de plantas de hormigón estacionarias, decidimos rediseñar nuestra máquina y maximizar la función de la máquina.
Especificaciones
Tenemos a la venta plantas de concreto estacionarias HZS25, HZS35, HZS50, HZS60, HZS75, HZS90, HZS120, HZS180 y HZS240, que llevan el nombre de su capacidad de producción teórica. Tome el HZS25 como ejemplo, significa que su rendimiento es de 25m³ por hora, y use mixeras de concreto de doble eje en la consola de mezcla. Si usa una mezcladora de concreto de un solo eje, la máquina se llamará HZD25, pero el rendimiento de la mezcladora de concreto de doble eje es mayor que el del eje de snigle, que es más adecuado para trabajar en una planta de dosificación de concreto.
Componentes
Hay ocho partes incluidas en las plantas de mezcla de concreto estacionarias: sistema de lotes de agregados; máquina básica silo de cemento; tornillo transportador; Sistema de suministro de agua; sistema de suministro de aditivos; sala de control y sistema de control.
1. Máquina dosificadora de hormigón. Incluye dosificador agregado, cinta transportadora o tolva y otros equipos;
2. Máquina básica. Consiste en una consola de mezcla, generalmente equipada con un mezclador de hormigón obligatorio de doble eje serie JS, sistema de alimentación de agregados, sistema de pesaje de cemento, sistema de pesaje de agua, sistema de pesaje aditivo, estructura de acero y otras partes, entre esas partes, el sistema de pesaje de materiales es la parte clave . En general, la capacidad de producción teórica es inferior a 20 m³, adopte pesaje de superposición, pese agregados, cemento y cenizas de carbón, agua y aditivos respectivamente y luego mezcle el aditivo con agua por adelantado. Mientras que durante más de 50m³, adopte pesaje independiente, todo el pesaje se realiza mediante la balanza electrónica y el control por microordenador;
3. Silo de cemento. Hay dos silos de cemento, uno se usa para almacenar cemento y otro se usa para almacenar cenizas de carbón. Y debajo de la boca de transporte hay una mariposa, se conecta con un transportador de tornillo;
4. Transportador de tornillo. Se utiliza para transportar el polvo al sistema de pesaje;
5. Sistema de suministro de agua. Se compone de bomba de agua y sistema de tuberías;
6. Sistema de suministro de aditivos. Incluye tanque de almacenamiento de aditivos, bomba de aditivos y sistema de tuberías;
7. Sala de control. Hay un sistema de control automático completo y un sistema de semi control para su referencia;
8. Sistema de control. Hay contactor, interruptor de aire y otros componentes.
Principio de funcionamiento
En lo que a mí respecta, el principio de funcionamiento de la planta estacionaria de concreto incluye cinco pasos: transportar, pesar, alimentar, mezclar y descargar.
1. Proceso de transporte. En general, hay cuatro tipos de materiales para transportar: agregados, polvo, agua y aditivos. Los agregados son enviados a la máquina dosificadora de concreto por el cargador de ruedas. Los polvos se almacenan en el silo de cemento, cuando la máquina funciona, el polvo se enviará al sistema de pesaje de polvo a través de un transportador de tornillo. Durante la operación, la mariposa Bamper seguirá abriéndose y alimentando el polvo. La bomba de agua extraerá agua de la piscina de agua y bombeará el agua hacia la tolva de pesaje de agua. En cuanto al aditivo, se bombea a la tolva de pesaje de aditivos mediante la bomba de aditivos, y después de pesar, se mezclan con agua;
2. Sistema de pesaje. Para los agregados, hay dos formas de pesar los agregados: pesaje separado y pesaje acumulativo.
Pesaje separado: hay varias tolvas de almacenamiento, debajo de la tolva hay tolvas de pesaje, todo el proceso de pesaje de agregados se realiza al mismo tiempo y tiene una alta eficiencia y alta precisión.
Pesaje acumulativo: de manera similar, hay varias tolvas de almacenamiento, pero debajo de las tolvas de almacenamiento solo hay una tolva de pesaje, los agregados se pesan a su vez y se juntan al final.
Además, hay otra forma de pesar los agregados, denominada pesaje a través del cinturón. Pertenece al pesaje acumulativo. Hay varias tolvas de almacenamiento y debajo de las tolvas de almacenamiento hay otra tolva, que se utiliza para conectar materiales y transportar los materiales. Cuando los agregados lleguen a la correa, habrá un sensor de pesaje para pesar los agregados y, después del pesaje, los agregados se enviarán a la tolva inferior;
3. Proceso de alimentación. En general, si elige un pesaje separado, el proceso de alimentación se realizará mediante la cinta transportadora, mientras que, elija el pesaje acumulativo, la tolva enviará los agregados al contenedor de almacenamiento. Entonces, ¿cómo elegir la forma adecuada de alimentar los materiales? Hagamos una comparación sobre estas dos formas.
Para la tolva, tiene una estructura compacta y menos ocupación de la tierra.
Para la cinta transportadora, tiene una alta productividad, un rendimiento estable, una larga distancia de transporte y un bajo costo de mantenimiento, lo más importante es que no se verá afectado por las condiciones climáticas;
4. Proceso de mezcla. El equipo de mezcla es eje vertical u horizontal y cuchillas giratorias. Para el lote de concreto estacionario, la planta está equipada con un mezclador de concreto obligatorio de doble eje serie JS, por lo que los materiales se cortan, segmentan, exprimen e integran a la fuerza;
5. Sistema de descarga. Hay tres formas de descargar las mezclas de concreto: descarga hidráulica, descarga neumática y descarga manual. La fuerza impulsora de la descarga neumática es más fuerte que las otras dos vías. Además, la descarga hidráulica puede compensar la falta de aire y no puede abrir la puerta de descarga, ya que para la velocidad de descarga, la descarga neumática es la más rápida. La descarga manual puede funcionar bien cuando la descarga hidráulica y la descarga neumática no funcionan.
Precio
Cuando se trata del precio de la planta de dosificación de concreto estacionario, es una de las mayores preocupaciones para los clientes elegir una máquina de construcción adecuada. Entendemos completamente sus preocupaciones. En la actualidad, algunas máquinas tienen un alto precio pero no tienen un buen rendimiento y calidad, mientras que algunas máquinas tienen tanto calidad como rendimiento, también tienen un alto precio. ¿Dónde encontrar una máquina dosificadora de hormigón estacionaria adecuada con alta calidad, precio competitivo y excelente rendimiento? Bienvenido a nuestra fábrica y envíenos una consulta, estamos seguros de que nuestra máquina puede satisfacerlo enormemente.
Servicio
Como todos sabemos, la investigación es el comienzo de un pedido exitoso, el servicio es la fuerza impulsora y la garantía de la relación comercial. Por lo tanto, prestamos mucha más atención a nuestro servicio, no solo el servicio postventa, sino también el servicio de preventa y el servicio de venta a la venta. Después de una comunicación y cooperación detalladas, finalmente obtendremos una situación de beneficio mutuo.
Ventajas
1. Alta productividad, menos residuos y bajo consumo de energía. Adoptamos tecnología avanzada de sellado del extremo del eje y evitamos las fugas;
2. Alta eficiencia y alta precisión. La máquina dosificadora de concreto PLD estándar tiene de cuatro a seis contenedores de almacenamiento para su selección y puede lograr un pesaje preciso y rápido, además, podemos rediseñar la cantidad de contenedores de almacenamiento de acuerdo con sus demandas;
3. Estructura razonable. Es beneficioso mantener la planta estacionaria;
4. Sistema de control automático. Es fácil de operar y ahorra mano de obra;
5. Menos contaminación. Utilizamos un avanzado sistema de eliminación de polvo tipo saco de tela. Además, todo el trabajo se realiza en condiciones de trabajo cerradas y tiene menos ruido.
Por último, pero no menos importante, ¿cómo transportar la mezcla de concreto al sitio de construcción? Tenemos muchos tipos de bombas de hormigón para usted. Además, también tenemos una planta móvil de lotes con fácil instalación y transporte conveniente, planta de concreto prefabricado, planta de concreto premezclado, planta de concreto húmedo, planta de lote seco, etc. Y si necesita maquinaria para carreteras, le ofreceremos una mezcla económica de asfalto. planta y estación de mezcla estabilizada del suelo.
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