Como el acorazado Bismarck .
Durante su última batalla, Bismarck absorbió más de 700 proyectiles de los acorazados King George V y Rodney sin hundirse, finalmente sucumbió a tres torpedos disparados a corta distancia desde Dorsetshire. *
Su longevidad era un testimonio de su armadura de acero cementada Krupp endurecida por la cara .
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(Bismarck en 1940)
Examinemos las técnicas modernas de endurecimiento diferencial para acero de grado blindado y observe cómo esas estrategias podrían ser útiles para optimizar una cuchilla.
(* Mucha gente ha comentado que los torpedos pueden no haber hundido a Bismarck y que su tripulación la hundió. ¡Un testimonio aún más fuerte de acero de calidad blindada!)
Mientras ha habido naves capitales, ha habido una carrera armamentista de armadura naval.
Esto comenzó con planchas de hierro forjado (“clavos de hierro”), luego fue reemplazado por acero al níquel homogéneo respaldado por madera. Con el advenimiento de los proyectiles perforantes con armadura con punta de acero, se hizo evidente la necesidad de un exterior de acero endurecido capaz de romper la punta de acero de un proyectil .
Los intentos iniciales de blindaje compuesto (soldar una superficie de placa de acero duro a un respaldo de hierro forjado) fueron insatisfactorios, ya que una carcasa impactante podría romper la soldadura y separar las placas.
Las armaduras que usaban una sola placa de acero duro tampoco eran satisfactorias ya que las placas eran frágiles, propensas a agrietarse y, lo más importante, propensas a astillarse en impacto – lesionando personal y equipo detrás de la placa.
(Sí, no te pares detrás de este plato cuando golpea un proyectil …)
La solución fue utilizar una placa de acero flexible y resistente y endurecer la superficie de manera diferencial. Sin una soldadura interna, la separación de placas no era un problema. Con un respaldo elástico y resistente, el desprendimiento fue un problema menor.
Este concepto comenzó con la armadura Harvey, que tenía la superficie de acero al níquel calentada con un contacto íntimo con carbón de huesos durante 2 a 3 semanas, seguido de un enfriamiento rápido con densos chorros de agua.
Este concepto se mejoró con la armadura Krupp , que introdujo el cromo. Krupp también cambió el proceso de cementación al usar una explosión continua de gas metano (“iluminador”) contra la superficie de la placa en un horno hermético. Esto permitió una carbonización muy controlada e incluso de la cara de la armadura.
La armadura cementada de Krupp introdujo además manganeso en la aleación, lo que crea una superficie muy dura mientras retiene la elasticidad fibrosa en la parte posterior de la placa.
La cara de la armadura KC tendría una dureza extremadamente alta (670 Brinell o 720 VPH ) que se extendería hasta el 30% del espesor total de la placa, mientras que la parte posterior de la placa se estrechaba en una dureza de solo 240 Brinell.
Esta armadura dura pero flexible revolucionó el diseño del barco. 10 pulgadas de armadura Krupp equivalían a ~ 14 pulgadas de armadura de níquel-acero, un ahorro masivo en peso.
(Placas de armadura KC visibles en Bismarck )
Ahora, ¿dónde hemos visto este tipo de endurecimiento diferencial antes?
¡La katana por supuesto! Los japoneses utilizaron un proceso de enfriamiento en el que se pintaría minuciosamente arcilla de diferentes espesores sobre la cuchilla. Cuando se apaga, esto significaría que algunas secciones de la cuchilla se enfriarían más rápidamente que otras, formando un borde extremadamente duro y manteniendo la columna elástica y resistente.
( Hoja de Muramasa con un borde increíblemente duro, 726 VPH que se arrastra hacia una columna vertebral de 200 VPH).
Sin las técnicas metalúrgicas modernas, este endurecimiento diferencial tuvo un costo. El borde de alta dureza era propenso a astillarse, y la falta de forjado de crisol significaba que la columna vertebral solo era resistente en la dirección vertical. Por lo tanto, las katanas eran propensas a sufrir daños en los bordes si se usaban incorrectamente, y también eran susceptibles de romperse con fuerza lateral fuerte.
Estas debilidades se pueden abordar con aceros modernos, forjados con crisol, endurecidos diferencialmente, como el acero endurecido Krupp endurecido por la cara.
El acero forjado con crisol forma dendritas que se extienden en tres dimensiones. Puede fortalecer aún más el grano en una dirección particular a través de la compresión (como el laminado en caliente), y aún mantener la resistencia lateral a través de este proceso.
Además, tampoco tenemos que preocuparnos tanto por el corte de bordes. Aunque el borde endurecido no tendrá la misma dureza que la columna vertebral, la cara endurecida del acero KC todavía tiene un resultado de impacto Charpy de 35 N / cm (a la par con los aceros para herramientas) , y esto fue con pruebas a -40 C.
AHORA, VAMOS A DIVERTIRSE
Todas las cuchillas son esencialmente herramientas para propósitos específicos (ver: ¿Cuál es la forma perfecta para una espada?), Así que simplemente elijamos una forma de cuchilla y corramos con ella.
Estoy más familiarizado con la katana, así que optimicémosla con materiales modernos. (Si bien elijo usar una katana, muchas formas de cuchilla podrían funcionar dependiendo de su objetivo final).
Fabricaremos la mayor parte de la cuchilla de acero cementado Krupp, teniendo cuidado de que el proceso de carbonización con gas metano solo endurezca el monouchi (último tercio del filo). Esto mantiene una columna vertebral ultrarresistente a la vez que crea una estructura ultrarresistente pero aún resistente innovador. Esta cuchilla permanece resistente hasta -40 ° C y es bastante resistente a la corrosión (fue hecha para resistir el Atlántico Norte).
¿Pero por qué parar allí?
La katana mantiene una curva poco profunda como un compromiso entre el corte y el empuje .
Optimicemos también el kissaki (punto) para empujar.
Como señalé anteriormente en otra respuesta, los requisitos metalúrgicos para permitir que una espada penetre maille o los pliegues en el arnés de placas reflejan los requisitos necesarios en un Un penetrador de armadura de varilla larga utilizado en los modernos tanques de batalla principales.
Estos materiales han sido ampliamente probados por el ejército de EE. UU., Con el resultado óptimo de ser una aleación de tungsteno específica (97.1% W – 1.6% Ni – 0.7 Fe% – 0.5% Cu – 0.1% Co.)
Así que hagamos nuestro kissaki con un inserto de aleación de tungsteno 751 en el cuerpo de nuestra cuchilla de acero cementada Krupp. Esta aleación se limitará al kissaki para minimizar el peso (el tungsteno es muy denso).
¿Y por qué parar allí?
Uno de los aspectos más cruciales de cualquier lucha con espadas (oriental u occidental) es encontrar / mantener la distancia.
Encontrar la distancia puede confundirse por completo si cubre su cuchilla con una pintura a base de nanotubos de carbono, como Vantablack, que absorbe el 99.965% de la luz que cae sobre ella. (Ver: ¿Puedes hacer una espada de Vantablack?)
(¡Buena suerte estimando la longitud de la cuchilla!)
Sin embargo, como mencionó Iain McClatchie en los comentarios de esa respuesta, no está claro qué efecto tendría un recubrimiento de este tipo sobre la nitidez de los bordes.
¡No es para preocuparse! Incluso si solo cubrimos parte de la cuchilla, tenemos un precedente histórico para patrones de camuflaje parcial útiles para ocultar la longitud de un objeto, contra-sombreado.
(Contra-sombreado en un cañón Sherman Firefly para disfrazar la longitud).
No puedo evitar notar cuánto se ve el contra-sombreado como la línea de hamon de una katana … Entonces, sombreemos nuestra katana a lo largo del hamon con Vantablack.
Y AHORA TENEMOS NUESTRA HOJA FINAL
Una katana con:
- Una columna vertebral hecha de acero cementado Krupp sin endurecer
- Un metano monouchi (de última generación ) carbonizado a una dureza extremadamente alta
- Un kissaki (punto) hecho de un penetrador de aleación de tungsteno
- El cuerpo contra-sombreado con Vantablack para disfrazar la longitud
Este resultado final definitivamente está optimizado por los materiales modernos.
Sin embargo, no importa cuán optimizada sea esta cuchilla, sigue siendo inferior a cualquier punk con un Hi-Point de 9 mm barato. Probablemente por qué no hemos visto algo así antes, simplemente no hay, err, punto.
Espero que esto haya sido útil.