Según mi experiencia en la industria en una compañía de laminado de láminas, utilizamos el término inclusión para todo lo que no se suponía que era parte de la microestructura final. Sin mencionar las grietas aquí.
Podría tener componentes / intermetálicos (como α- Al ( Mn , Fe) Si) que siempre se forman durante las operaciones de colada en frío directa, debido a la limitada solubilidad de los elementos en la masa fundida. El objetivo es reducir su número y tamaño nuevamente durante las operaciones de laminación, por lo que no crearán puntos débiles en el metal. Son frágiles y se rompen en pedazos afilados, que pueden actuar como un generador de estrés local. Por lo general, apunta a tamaños menores de 10 µm, de lo contrario se mete en problemas en las operaciones de formación posteriores.
Otras fuentes de características indeseables en su microestructura pueden ser el resultado de sus operaciones de fusión. Esto puede incluir óxidos que se forman en los hornos de fusión y retención, y que no se eliminan por completo ni se filtran. Otro problema podría provenir de los elementos de refinado de granos aglomerados que se agregan a la masa fundida. Esto conduciría a rastros de boruro de titanio en su metal. El mal manejo de la masa fundida y la práctica de la aleación pueden conducir a químicas no homogéneas a lo largo del lingote.
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Las impurezas se referirían a sustancias o elementos presentes en el metal, que no necesariamente ocurrirían durante las operaciones o son parte de la composición química deseada. Esto podría ser piezas de refractarios (cerámicas) de los aislamientos del horno o sistemas de lavado. O otras sustancias que pasaron a través de los filtros (o incluso podrían ser pedazos rotos de los filtros).
