Desde unos pocos milisegundos para metales con técnicas de sinterización por descarga eléctrica hasta 24-30 horas para cerámica en hornos térmicos.
El proceso puede tomar de [matemáticas] 10 ^ {- 3} [/ matemáticas] a aproximadamente [matemáticas] 10 ^ {4} [/ matemáticas] segundos.
Las diferencias están todas en:
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- La naturaleza del material a sinterizar: ¿cuál es la movilidad de los átomos en su sistema? ¿Cuáles son los coeficientes de auto-difusión? ¿Cuál es la temperatura de fusión? ¿Cuánto es el material térmicamente conductor? Se utilizan todas estas informaciones: a) para calcular el tiempo de sinterización a partir de la cinética de difusión; b) elegir el tiempo de enfriamiento correcto que no impacte térmicamente el material.
- Técnica empleada: se sabe que las técnicas de sinterización asistidas por el campo reducen considerablemente los tiempos de sinterización (sinterizo WC-Co en veinte milisegundos con mi Electro-Sinter-Forging, mientras que en la industria tradicional suelen emplear hornos de vacío con ciclos de 20-24 horas). La sinterización selectiva por láser (impresión 3D para metales) tiende a ser lenta debido a la disipación de calor y al control de la distorsión (cuando va demasiado rápido, la pieza acumulará demasiado calor y se deformará). El método más lento de todos es el más utilizado y es el horno tradicional, proceso asistido térmicamente.
- La microestructura requerida : puede reducir drásticamente la velocidad de sinterización agregando una fase líquida que aumentará el flujo de materia en los cuellos de partículas. Esto se obtiene agregando auxiliares de sinterización en forma de otros elementos (típicamente es la adición de fósforo en polvos a base de hierro, por ejemplo). La reducción del tiempo de sinterización también reduce la densidad y deja una porosidad residual. Esto se acepta con frecuencia en aplicaciones estructurales (contraintuitivas, lo sé) donde los componentes sinterizados se usan solo para tener un costo de producción más bajo.
