¿Cuáles son las medidas de control para la segregación en concreto?

La segregación puede ocurrir durante la mezcla y el tránsito o al verter y colocar (manipular) el hormigón.

La condición principal para evitar la segregación es una mezcla homogénea, es decir, el diseño de la mezcla debe ser preciso. Se requiere garantía de calidad para garantizar que las fuentes de cemento, agregado, agua y mezcla identificados durante el diseño de la mezcla permanezcan iguales para todos los lotes.

Se deben realizar pruebas periódicas para verificar las mismas (pruebas como Gradation, AIV, FI&EI, Gravedad específica y absorción de agua en caso de agregados, pH en caso de agua y contenido nocivo en caso de cemento). De lo contrario, su mezcla se desviará repetidamente del diseño. Los planes de inspección y prueba generalmente se establecen antes del inicio del proyecto como parte del Plan de Calidad del Proyecto.

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El agregado pobremente calificado y el contenido excesivo de agua es la causa principal de la segregación, por lo tanto, la gradación debe verificarse y modificarse en la fuente para que coincida con la gradación especificada con la mayor frecuencia posible.

Existen pruebas para verificar la tendencia a la segregación en el concreto durante el diseño de la mezcla, sin embargo, estas pruebas no están estandarizadas. Una prueba simple, llamada Heap Test es permitir que el concreto caiga desde una altura (aproximadamente 1.5m) y dejarlo fraguar. Tome fotografías antes y después del fraguado y verifique la homogeneidad en el concreto fraguado. Esto evita la segregación interna. Sin embargo, se puede obtener una idea suficiente sobre la tendencia a la segregación / homogeneidad de la matriz mediante inspección visual o pruebas de caída / cubos durante el diseño, y tales pruebas generalmente no son necesarias.

Una mezcla mal proporcionada, donde no hay suficiente matriz para unir y contener el agregado, hace que los agregados se asienten.

(Especificaciones según IS 456)

Medidas de control para evitar la segregación durante la mezcla: –

1. Inspección visual de homogeneidad. La separación y el asentamiento de la pasta de cemento o el agregado grueso que se separa del resto de la matriz implica la necesidad de una mayor mezcla o re-proporción. Del mismo modo, el agua que se separa del resto del material debe verificarse y evitarse. El tiempo de mezcla es de al menos 2 min.
2. Asegure el menor número práctico de lotes para hormigón en masa. En el procesamiento por lotes de concreto, la cantidad de cemento y agregado se determinará en masa, a excepción de la mezcla, que será en volumen, excepto cuando sea sólido.
3. Tolerancia hasta +2 por ciento de la cantidad de cemento que se está midiendo y +3 por ciento de la cantidad de agregado. Esto se debe registrar en hojas de lote.
4. Si la mezcladora utilizada para mezclar concreto está desgastada con cuchillas rasgadas / dobladas, entonces el concreto muestra una tendencia a la segregación. Se debe hacer un astillado regular del concreto viejo para proporcionar suficiente espacio para mezclar.
5. Las condiciones climáticas adversas también conducen a variaciones y podrían ser igualmente responsables del comportamiento absurdo de la mezcla de concreto. Durante climas cálidos o fríos, el concreto se transportará en contenedores profundos para reducir la pérdida de agua por evaporación en climas cálidos y pérdida de calor en climas fríos.

Medidas de control para evitar la segregación durante el tránsito: –

1. Se debe volver a mezclar correctamente.
2. Si no se monitorea, el exceso de agua se agrega por mano de obra no calificada / contratistas de mano de obra para aumentar la capacidad de trabajo (menos esfuerzo en la colocación y mezcla) que conduce a una mayor relación agua-cemento en el concreto. Esto debe ser evitado. Se deben usar aditivos o agentes de arrastre de aire para evitar la segregación, que tampoco excede lo prescrito por el diseño / ingeniero a cargo (generalmente hasta el 2% del material cementoso)
3. Evite sacudidas y sacudidas durante el transporte de concreto mediante mezcladoras / fresadoras e intente transportar el RMC lo antes posible al sitio (antes de que comience el fraguado inicial del concreto).

Medidas de control para evitar la segregación durante la colocación y compactación (manipulación) del hormigón: –

1. Antes de verter, asegúrese de que el encofrado permanezca lo suficientemente rígido durante la colocación y la compactación para evitar la pérdida de lodo del concreto. Las formas también están recubiertas con agentes de liberación / lubricantes para garantizar un flujo suave.
2. La vibración excesiva del concreto, particularmente para las mezclas húmedas con vibradores mecánicos de aguja, hace que las partículas más pesadas se depositen en el fondo y la pasta de arena de cemento más liviana llegue a la parte superior.
3. La tendencia a la segregación también aumenta cuando el hormigón se coloca en elementos de hormigón fuertemente reforzado. Compruebe si MSA no está cerca del espacio entre las armaduras o las armaduras y los bordes, el caso es poco probable ya que se considera durante el diseño. La magnitud de la vibración y la elección de la aguja juegan un papel importante. Las barras de refuerzo deben permitir la compactación mediante un vibrador de inmersión.
4. Se recomienda proporcionar golpes suaves con un martillo de hierro en los bordes y esquinas poco después de terminar.
5. La altura de caída no debe ser superior a 1,5 m si se vierte directamente. Siempre que la profundidad del hormigonado sea superior a 1,5 metros, debe colocarse a través de toboganes temporales inclinados entre 1: 2 y 1: 3. Asegúrese de que las rampas sean lisas y no proporcionen resistencia al flujo. Pueden necesitar lubricación si ofrecen alta resistencia. La tolva debe terminar lo más cerca posible del área de depósito.
6. De manera similar, cuando tiene 2 o más canales por los que está descargando el concreto, tenga cuidado en la compactación en la zona de mezcla.
7. Se debe tener especial cuidado con el hormigonado bajo el agua. Verifique IS 456 para más detalles. Los métodos deben seguirse estrictamente para la deposición utilizando tubos tremie / verticales, bomba, balde o bolsas de fondo. La segregación se puede detectar mediante métodos avanzados de prueba, como las pruebas ultrasónicas. Es posible que se requiera inyección de presión en las zonas afectadas y se debe realizar una prueba de núcleo después de la rectificación.

Aparte de lo anterior, siga el sentido básico y los instintos mientras vierte concreto. No existe un algoritmo infalible para evitar la segregación. La supervisión es necesaria y las improvisaciones son necesarias todo el tiempo a pesar de todas las precauciones posibles. La experiencia enseña todo.