La forja tiende a comprimir y estirar la estructura del grano haciendo que la pieza sea más fuerte.
Ciertamente, los perdones son más fuertes que el molde.
Las piezas forjadas en caliente pueden tratarse con calor o templarse para mejorar las propiedades.
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El acero, el aluminio y el titanio se pueden forjar. Los costos de instalación pueden ser bastante altos. Por lo tanto, a menos que esté produciendo piezas muy caras o grandes, o que la resistencia adicional al peso sea esencial, como en las aplicaciones aeroespaciales, aún podría tener más sentido fundir la pieza o moldearla en un tocho con un CNC máquina.
Ahora también se pueden hacer piezas mediante impresión 3D con nanopolvos o moldeo por inyección, y luego sinterizadas o fundidas en una pieza terminada. Las tolerancias son de aproximadamente .003 ″ (.08 mm), creo, por lo que puede ser necesario un poco de mecanizado posterior.
Debido a que los “plastificantes” se usan a menudo para hacer la “pasta” de formación, las piezas a menudo se dejan caer en un horno de gas inerte y se contraen alrededor del 3%. Esto es bastante consistente, por lo que puede figurar en el diseño. Existen límites para el espesor máximo, ya que el plastificante tiene que difundirse fuera de la pieza. Las piezas impresas en 3D fusionadas con láser no tienen esta limitación, pero a menudo requieren una cámara de vacío o de gas inerte para evitar la oxidación del material. Los nanopolvos pueden ser materiales mixtos como la ferrocerámica, lo que permite “aleaciones” que no se pueden obtener por ningún otro método.
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