Pruebas físicas en cemento
(a) Prueba de solidez: se realiza mediante análisis de tamiz. Se toman 100 g de cemento y se tamizan a través del tamiz IS No. 9 durante quince minutos. El residuo en el tamiz se pesa. Esto no debe exceder el 10 por ciento en peso de la muestra tomada.
(b) Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado inicial y el tiempo de fraguado final son las dos propiedades físicas importantes del cemento. El tiempo de fraguado inicial es el tiempo que tarda el cemento en agregar agua para comenzar a perder su plasticidad. El tiempo de fraguado final es el tiempo transcurrido desde la adición del agua hasta la pérdida total de plasticidad. El aparato Vicat se utiliza para encontrar los tiempos de fraguado. El aparato Vicat consiste en una varilla móvil a la que se puede unir cualquiera de las tres agujas mostradas en la figura. Se adjunta un indicador a la varilla móvil. Un molde vicat está asociado con este aparato que está en el
forma de cilindro dividido.
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Antes de encontrar el tiempo de fraguado inicial y final, es necesario determinar el agua que se agregará para obtener la consistencia estándar. Para esto, se mezclan 300 g de cemento con aproximadamente 30% de agua y la pasta de cemento preparada se llena en el molde que descansa sobre una placa no porosa. El émbolo se une a la varilla móvil del aparato Vicat y se baja suavemente para tocar la pasta en el molde. Entonces se permite que el émbolo se mueva libremente. Si la penetración es de 5 mm a 7 mm desde el fondo del molde, entonces el cemento tiene una consistencia estándar. Si no, el experimento se repite con una proporción diferente de agua de llenado requerida para obtener la consistencia estándar. Luego, las pruebas para los tiempos de fraguado inicial y final se pueden llevar a cabo como
explicado a continuación:
Tiempo de fraguado inicial : 300 gms de cemento se mezclan completamente con 0,85 veces el agua para obtener una consistencia estándar y el molde Vicat se llena por completo y la superficie superior se nivela. La aguja cuadrada de 1 mm se fija a la varilla y se coloca suavemente sobre la pasta. Entonces se le permite penetrar libremente. Al principio, la aguja penetra la pasta por completo. A medida que transcurre el tiempo, la pasta comienza a perder su plasticidad y ofrece resistencia a la penetración. Cuando la aguja puede penetrar hasta 5 a 7 mm por encima del fondo de la pasta, el experimento se detiene y transcurre el tiempo entre la adición de agua y finaliza si el experimento se anota como tiempo de fraguado inicial.
Tiempo de fraguado final : la aguja cuadrada se reemplaza por un collar anular. El experimento continúa permitiendo que esta aguja se mueva libremente después de tocar suavemente la superficie de la pasta. Tiempo transcurrido
entre la adición de agua y la marca de la aguja pero no del anillo anular se encuentra en la pasta. Este tiempo se anota como tiempo de fraguado final.
(c) Prueba de solidez : Esta prueba se realiza para encontrar cal libre en el cemento, lo cual no es deseable. El aparato de Le Chatelier que se muestra en la figura 1.6 se utiliza para realizar esta prueba. Se compone de un molde de latón dividido de 30 mm de diámetro y 30 mm de altura. A cada lado de la división, hay dos indicadores, con extremos puntiagudos. Los extremos de los indicadores están a 165 mm del centro del molde.
El molde Le Chatelier correctamente engrasado se coloca en una placa de vidrio y se llena completamente con una pasta de cemento que tiene 0,78 veces el agua requerida para la consistencia estándar. Luego se cubre con otra placa de vidrio y se coloca un pequeño peso sobre ella. Luego, todo el conjunto se mantiene bajo agua durante 24 horas. La temperatura del agua debe estar entre 24 ° C y 50 ° C. Tenga en cuenta la distancia entre el indicador. Luego coloque nuevamente el molde en el agua y caliente el ensamblaje de modo que el agua llegue al
punto de ebullición en 30 minutos. Hervir el agua por una hora. El molde se retira del agua y se deja enfriar. Se mide la distancia entre los dos punteros. La diferencia entre las dos lecturas indica la expansión del cemento debido a la presencia de cal no quemada. Este valor no debe exceder los 10 mm.
(d) Prueba de resistencia al aplastamiento : para esto, se mezclan 200 g de cemento con 600 g de arena estándar, lo que confirma IS 650–1966. Después de mezclar completamente en condiciones secas durante un minuto, se agrega agua potable destilada (P / 4) + 3 por ciento donde P es el agua requerida para la consistencia estándar. Se mezclan con la paleta durante 3 a 4 minutos para obtener una mezcla uniforme. La mezcla se coloca en un molde cúbico de 70,6 mm de tamaño (Área 5000 mm2) mantenido en una placa de acero y se empuja con una varilla de acero estándar de 25 mm 20 veces en 8 segundos. Luego, el molde se coloca sobre una mesa vibratoria estándar que vibra a una velocidad de 12000 ± 400 vibraciones por minuto. Se asegura una tolva en la parte superior y se llena el mortero restante. El molde se hace vibrar durante dos minutos y se retira la tolva. La parte superior se termina con un cuchillo o con una llana y se nivela. Después de 24 ± 1 hora, se retira el molde y el cubo se coloca bajo agua limpia para curar.
Después del período especificado, los cubos se prueban en una máquina de prueba de compresión, manteniendo la muestra en sus bordes nivelados. El promedio de tres cubos se informa como fuerza de trituración. La resistencia a la compresión al final de 3 días no debe ser inferior a 11.5 N / mm2 y que al final de 7 días no debe ser inferior a 17.5 N / mm2
Nota: ¡No he hecho ninguna prueba química hasta ahora!
¡Gracias!
