VARIOS TIPOS DE CEMENTO UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
1. Cemento blanco: el cemento cuando se hace libre de óxidos colorantes de hierro, manganeso y cloro resulta en cemento blanco.
2. Cemento coloreado: los cementos de los colores deseados se producen mezclando íntimamente los pigmentos con el cemento ordinario. El óxido de cloro da color verde. El cobalto produce color azul. El óxido de hierro con diferentes proporciones produce un color marrón, rojo o amarillo. La adición de dióxido de manganeso da cemento de color negro o marrón. Estos cementos se utilizan para dar toques finales a pisos, paredes, alféizares, techos, etc.
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3. Cemento de fraguado rápido: el cemento de fraguado rápido se produce al reducir el porcentaje de yeso y al agregar una pequeña cantidad de sulfato de aluminio durante la fabricación del cemento.
4. Cemento de endurecimiento rápido: este cemento se puede producir aumentando el contenido de cal y quemando a alta temperatura mientras se fabrica el cemento.
5. Cemento de bajo calor: en trabajos de hormigón en masa como la construcción de presas, el calor producido debido a la hidratación del cemento no se dispersará fácilmente. Esto puede dar lugar a grietas. Por lo tanto, en tales construcciones es preferible usar cemento a baja temperatura. Este cemento contiene un bajo porcentaje (5%) de aluminato tricálcico (C3A) y un mayor porcentaje (46%) de silicato dicálcico (C2S).
6. Cemento Pozzulana: Pozzulana es una energía volcánica que se encuentra en Italia. Se puede procesar a partir de lutitas y ciertos tipos de arcilla también. En este material de cemento pozzulana es del 10 al 30 por ciento.
7. Cemento en expansión: este cemento se expande a medida que se fragua. Esta propiedad se logra mediante la adición de medio de expansión como sulfonato de aluminio y un agente estabilizante al cemento ordinario. Esto se utiliza para rellenar las grietas en estructuras de hormigón.
8. Cemento alto en alúmina: se fabrica calcinando una mezcla de cal y bauxita. Es más resistente al ataque de sulfato y ácido. Desarrolla una fuerza casi completa dentro de las 24 horas posteriores a la adición de agua. Se utiliza para trabajos bajo el agua.
9. Cemento de alto horno: En la fabricación de arrabio, la escoria sale como un producto de desecho. Al moler clinkers de cemento con aproximadamente 60 a 65 por ciento de escoria, se produce este cemento. Las propiedades de este cemento son más o menos las mismas que las del cemento ordinario, pero es barato, ya que utiliza productos de desecho.
10. Cemento resistente a los ácidos: este cemento se produce mediante la adición de agregados resistentes a los ácidos, tales como cuarzo, cuarcita, silicato de sodio o vidrio soluble. Este cemento tiene buena resistencia a la acción del ácido y el agua. Se usa comúnmente en la construcción de fábricas químicas.
11. Cemento resistente al sulfato: al mantener el porcentaje de aluminato tricálcico C3A por debajo del cinco por ciento en el cemento ordinario, se produce este cemento. Se utiliza en la construcción de estructuras que pueden dañarse por condiciones alcalinas. Ejemplos de tales estructuras son canales, alcantarillas, etc.
12. Cemento mezclado con cenizas volantes: las cenizas volantes son un subproducto de las estaciones térmicas. Las partículas de cenizas volantes son muy pequeñas y vuelan en el aire, creando problemas de contaminación del aire. Las centrales térmicas tienen que gastar mucho dinero para detener las cenizas volantes y eliminarlas de manera segura. Se descubrió que una de las mejores formas de eliminar las cenizas volantes es mezclarlas con cemento en condiciones controladas y obtener algunos de los efectos beneficiosos sobre el cemento. Hoy en día, las fábricas de cemento producen la ceniza volante en sus propias estaciones térmicas o la toman prestada de otras estaciones térmicas y la procesan para que sea adecuada para mezclarla con cemento. Se utilizan del 20 al 30% de cenizas volantes para mezclar. Los cementos mezclados con cenizas volantes tienen una calidad superior de resistencia a la acción de la intemperie. La máxima resistencia obtenida es la misma que con el cemento Portland ordinario.
