Para los proyectos de construcción, garantizar la calidad del concreto de alta calidad es fundamental, pero una gran cantidad de estaciones de mezcla de concreto debido a la baja precisión de pesaje de los equipos de automatización de fábrica, lo que hace que los ingredientes de agitación sean grandes desviaciones y, en última instancia, afecten la calidad del proyecto. Con este fin, la compañía haomei introdujo tecnología avanzada extranjera de procesamiento por lotes automático y con la tecnología IPC resuelve completamente el problema de la precisión de procesamiento por lotes de la estación de mezcla de concreto.
¿Cómo resolver los problemas de precisión de dosificación automática de la estación de mezcla de concreto?
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Resolvimos los tres aspectos principales:
1, para resolver una variedad de materias primas se pesaron con precisión problema;
2, la solución para controlar la velocidad del material de la cinta transportadora;
3, para resolver los ingredientes de control de arranque y parada del motor;
A, el sistema de control eléctrico utiliza “computadora de control + instrumento de visualización”, establece el módulo de control, es una tarea múltiple, de alta inteligencia, alta estabilidad del sistema de control automático, los componentes eléctricos clave se importan, instale la sala de operaciones con el host plataforma en el mismo plano, para facilitar el control de la observación. Todo el sistema ejecutado por los dispositivos eléctricos fuertes, el dispositivo de detección de fallas, el controlador de módulo de la unidad de control 2003 con básculas, computadora de control industrial, control de varios componentes principales, como el paquete de administración. Máquinas de control industrial sin tarjetas de entrada y salida incorporadas y tarjeta de adquisición de datos. Cada barra corresponde a un instrumento de visualización Road, completó las pantallas del instrumento de visualización del valor de escala, la computadora de control industrial determina la señal de salida en función del estado de la señal, con el fin de controlar cada instrumento, el propósito del control automático de la producción.
La composición básica del sistema completo de la planta de dosificación de hormigón estacionario.
B, en el sistema, cada uno pesa un BR2003 por la instrumentación y los sensores, cada báscula es independiente, sin interferencia mutua. Cuando el sistema funciona a través del instrumento BR2007 (o computadora), cada pieza de los comandos del instrumento BR2003 (como medición, descarga, etc.) y el tiempo de ejecución distribuido, el medidor de retardo BR2003 muestra el tiempo de todo el trabajo del sistema, cada detección por el punto de la estación de mezcla en los instrumentos BR2007, a través de la implementación del instrumento para juzgar cada lote de producción BR2003 con el fin de lograr automáticamente. El medidor BR2007 almacenará cada valor real de cada ingrediente del instrumento BR2003 en la computadora, mediante el software JK-W guardará los datos registrados por un tiempo aleatorio, después de la composición de los diversos procesos de software y salida de informes.
C, dependiendo del grado de producción de concreto, procesar y alimentar el material para ajustar el tiempo de alimentación puede ser tal que cumpla con la arena fundida, cemento, mezcla, cenizas volantes en el mezclador y se agite durante un cierto tiempo después de la segunda alimentación de el elenco de piedra procesa el 80% del primer voto y el agua, agitando durante algún tiempo antes del resto del elenco del proceso de ahogamiento secundario. La secuencia de alimentación y el tiempo de cada material de alimentación pueden configurar el software para facilitar la depuración.
El sistema es simple e intuitivo, buen rendimiento anti-bloqueo, fácil de mantener, fácil de expandir, alta precisión de control de la relación de material. Hay una salida de selección de generación de salida de informe de producción más perfecta, usando escalas de calibración de software inteligente, calibración del medidor de humedad de grava de conexión simple para compensar automáticamente la mayor reducción de agua de arena en línea, el sistema tiene varias funciones de alarma de falla y puede provocar un método de exclusión de falla. Interfaz de red reservada del sistema, gestión de acceso a la red.