Cómo perforar y golpear diferentes tipos de metales

Perforar y golpear varios metales es un proceso bastante sencillo … ¡La dureza del material es una consideración importante! Es un orificio pasante o un orificio ciego. Seleccione el tamaño de taladro apropiado, consulte su tabla de taladro / taladro … quizás fije su componente en una taladradora o taladro de fresado tipo Bridgeport, y bisele su taladro … Ahora los grifos vienen en un variedad de tipos, típicamente hechos de acero para herramientas de alta velocidad, (muy duro), que tienen una serie de flautas, 4,3 o 2 … Algo que todo fabricante de herramientas descubre es que un golpe de flauta 2 es dos veces más fuerte que un 3 flauta, un grifo de 3 flautas es dos veces más fuerte que una flauta de 4, es importante saberlo especialmente en materiales muy duros o muy blandos … Ahora los extremos de los grifos vienen en tres estilos; comience, un hilo de arranque muy largo gradualmente rectificado, Inicio medio de estilo de enchufe, y Bottoming, un inicio corto y abrupto … La mayoría de las tiendas compran estilo de enchufe, flauta 2 y 3, ya que estos son los grifos más utilizados … Ahora para mantener la alineación adecuada, me gusta tirar el grifo en el taladro Chuck, reduzca la velocidad y use un aceite de corte de buena calidad … Ahora, la flauta del estilo del enchufe 2, toque la pistola, ya que comúnmente se conoce como empuje s la viruta por delante del grifo, que es ideal para una aplicación directa y no astillará el borde de corte de los grifos al salir. Comienzo el chorro del molino con un poco de aceite de grifo y paso ligeramente el grifo por el agujero, deteniéndolo tan pronto como sale en el lado opuesto, sopla las astillas y revierte de la pieza, y voila un agujero perfectamente roscado. Ahora hay muchas variaciones en este proceso. ¿Estás tocando en el lugar, quizás a mano? La mayoría de los comerciantes prefieren tocar a mano como tienen una mejor sensación para la carga del grifo y el par de torsión requiere un aumento demasiado alto para no romperlo. El grifo se retiraba, se salían las virutas, se agregaba aceite y continuaba golpeando nuevamente, especialmente en los tamaños más pequeños y en aplicaciones ciegas . Otro tipo de grifo se usa a menudo en la producción a alta velocidad de metales muy dúctiles como el cobre o, el zinc fundido a presión es un grifo sin flauta formado por rodillo que la presión forma el hilo en la pieza. Esto también aumenta la resistencia del hilo … Esperaba que esto ayudara fuera…

Primero, querrá obtener un conjunto de brocas y taladros o un conjunto de taladro y taladro combinado. Luego debe perforar un agujero en el metal (la broca debe ser adecuada para el material). Después de perforar el orificio, cambie al grifo apropiado y comience a cortar hilos en el orificio. Deberá tomar esto de manera lenta y constante para asegurarse de no dañar ni enhebrar su nuevo enhebrado. Luego, una vez que haya cortado sus hilos, invierta el taladro y retroceda lentamente.

Es un proceso bastante simple, solo necesita tener las herramientas correctas y asegurarse de que las herramientas estén clasificadas para el material, de lo contrario, podría dañar o romper las herramientas o arruinar el agujero.

¿Seriamente? Taladras un agujero del tamaño apropiado para el grifo. Hacer eso está sujeto a las alimentaciones y velocidades adecuadas para el material

Luego vienen las preguntas: ¿estás haciendo esto a mano? ¿Cuál es el material? ¿Es un agujero pasante o un agujero ciego?

¿Haciéndolo a mano? Desea un buen “golpe manual” estándar: usa el fluido de golpe apropiado para el material (el aluminio y el acero usan diferentes fluidos). Asegúrese de iniciar el grifo “cuadrado” en el orificio; cualquier inclinación causará un problema: 1/2 vuelta, 1/4 vuelta para romper las fichas, repita

Si se trata de un agujero pasante, también puede usar un “Golpe de punta espiral”, también conocido como “Golpe de pistola”: están diseñados para empujar las fichas hacia adelante y NO tiene que retroceder para romperlas.

Lo último, si está tocando metales maleables (aluminio, acero blando, etc.) es lo que se llama un “grifo formador de roscas”: el tamaño del orificio es diferente y el grifo no corta las roscas, fuerza el metal del parte más grande del hilo a la más pequeña. Hace un hilo más fuerte y sin astillas.

Todos los metales están sujetos a la velocidad de corte preferida y la velocidad de la alimentación de corte. Esto se debe principalmente a la dureza y maleabilidad, pero también a la retención de calor y al material del cortador. El proceso suele ser el mismo. Taladre el agujero del tamaño adecuado. Toque con 1/2 vuelta hacia adelante y 1/4 vuelta hacia atrás. Fluido de corte o aceite opcional.