¿Qué tipo de metal se puede usar para hacer una espada?

La mayoría de los aceros de carbono medio a alto pueden convertirse en buenas espadas.

En el extremo inferior del rango de carbono, 1045, 1050, 6150 pueden convertirse en espadas

Los aceros con los números de especificación ASI 1060, 1070, 1075, 1080, 1084, 1095, W1, W2, O1, L6, 5160, 8620, 9620, 80crv2 son todos adecuadamente adecuados para hacer espadas. Todos pueden ser forjados, rectificados y tratados térmicamente en espadas de alto rendimiento utilizando la tecnología de la era preindustrial, con las habilidades y la comprensión adecuadas de cada aleación.

Hay muchos otros aceros de alta aleación que podrían convertirse en espadas, pero requieren una formación y un tratamiento térmico mucho más sofisticados. También son con frecuencia demasiado difíciles en sus estados de mayor rendimiento para ser una buena espada. No elegiría ninguno de los aceros inoxidables actualmente para espadas. Die aceros como D2 y A2, aleaciones HSS como M2, M42 y sus equivalentes no son adecuados para cuchillas de espada.

Otros metales:

Bronce: Durante la Edad del Bronce (alrededor de 3300 a 1200 a. C.), los herreros fabricaban espadas y cuchillos cortos martillando y puliendo bronce para darle forma. El bronce puede ser trabajado en frío en un material duro y elástico. Los bordes de las cuchillas de bronce se pueden martillar delgados y afilados, pero no resisten la deformación tan bien como el acero. El bronce dejó de usarse rápidamente después de que se descubrió la aleación y el endurecimiento del acero. El bronce puede hacer espadas hermosas, pero no funcionan tan bien como el acero.

Aleación de titanio: no es un buen material de cuchilla. Tiene propiedades que lo hacen resistente a los golpes y ligero, pero no mantiene bien un borde. Puede endurecerse como el bronce y endurecerse con la precipitación, pero no puede resistir los golpes y la deformación en secciones delgadas como el acero. Es ideal para palas de helicóptero, palas de turbina, pero no palas de espada.

Aluminio: demasiado suave, se deforma con demasiada facilidad. Las cuchillas romas, sin contacto, están hechas de aluminio.

Magnesio: demasiado blando.

¿Estás buscando hacer uno? ¿Has hecho uno? ¿O simplemente satisfacer la curiosidad?

Si quieres hacer uno (¡y te lo diré ahora mismo, es MUCHO trabajo!), Y vas a tratarlo tú mismo, lo mejor, lo más simple, lo más fácil de trabajar, lo más fácil de endurecer y templar, el acero más indulgente sería un acero al carbono muy simple como el 1084.

Si tiene algo de experiencia en el trabajo del metal y una buena lijadora de banda y cintas de pulido de alta calidad, entonces un gran acero es 5160 … más difícil de pulir y un poco más difícil de tratar con calor, pero es una cuchilla buena y resistente.

También hay muchos buenos aceros inoxidables de alta calidad que son buenas espadas, pero muchos de ellos no son realmente tratables con calor por cualquier cosa que tenga el tipo promedio de un hogar. ¿Y molerlos en una espada? Tenga algo de dinero en efectivo para algunos cinturones de molienda … muchos de ellos.

Las espadas PUEDEN estar hechas de materiales como el hierro forjado (para esa auténtica cuchilla de la Edad de Hierro que se doblará al primer golpe), aluminio (se ve brillante, hace una cuchilla de mierda que se rompe si golpeas un pedazo de madera). El titanio es una pésima espada … El bronce obtiene muchos puntos por su hermosa apariencia y la autenticidad de la Edad del Bronce, pero también apesta …

Realmente, los aceros son el mejor material para espadas … lo han sido durante 2000 años o más, y lo serán en el futuro previsible. ¿Hay aleaciones exóticas que hacen una buena espada? ¡Seguro! La aleación le costará unos pocos grandes, y tendrá que mecanizarla y tratarla con calor, y puede que no sea posible pulirla a menos que tenga una muela de diamante …

Sí … el acero, ya sea simple de acero al carbono (lo suficientemente bueno desde la Edad Media hasta el siglo XIX) hasta los modernos aceros inoxidables, sigue siendo el ganador indiscutible de hacer una espada.

“¿Puede ser? Históricamente, las espadas y las armas con forma de espada han sido hechas de madera (a veces con bordes hechos de astillas de obsidiana, dientes de tiburón, etc.) cobre, bronce, hierro y acero.

De todos esos, el acero es muy superior al resto. Los primeros aceros eran crudos, pero las técnicas de herrería mejoraron rápidamente y, a principios de la Edad Media, varias áreas del mundo producían aceros de alta calidad de varios tipos.

Los aceros modernos son muy superiores, ya que los metales más avanzados se pueden alear con el metal básico, y la fabricación puede garantizar un alto grado de precisión y control.

Se han intentado metales más exóticos; titanio por ejemplo. Es inferior al acero para este propósito.

Puede ser que una mayor investigación en ciencia de materiales y nanotecnología produzca nuevos materiales superiores incluso al acero, pero aún no hemos llegado.

Mi método favorito personal es usar el hierro de la sangre de tus enemigos. Cuando se trata con calor y se agrega al carbono, se convertirá en acero, uno de los materiales más fuertes del mundo.

Quiero decir, seguro, 1000 muertes [1] no son exactamente eficientes, y probablemente te harán notar por las autoridades. Pero esa es una verdadera espada sedienta de sangre .

Notas al pie

[1] ¿Existe una espada hecha de hierro extraído de sangre humana?

Utilicé algunas espadas y bolos filipinos hechos de acero para resortes de automóviles viejos, pero la calidad varía, por ejemplo, algunos de los bolos que he comprado a los herreros locales no parecen haber sido tratados térmicamente.

Soy un mecánico y maquinista capacitado (es decir, un trabajador metalúrgico) de profesión y hago la herrería y la fabricación de cuchillos como pasatiempo (construí mi propia fragua y tengo un taller de metal bien equipado en un granero al lado de mi casa).

Los primeros cuchillos que hice los forjé con viejos resortes espirales automotrices. Los estiré al rojo vivo y luego usé la barra resultante como materia prima. Forjado plano, tenía aproximadamente una pulgada de ancho. El primer cuchillo que hice no es una belleza, pero lo uso, en su funda de cuero, como una herramienta versátil en el jardín. He endurecido la cuchilla en aceite y la he templado a 210 grados centígrados, lo que significa amarillo pajizo. El inconveniente de los resortes de automóviles usados ​​es que a menudo contienen muchas microgrietas, que solo se hacen evidentes durante el proceso de forjado, lo que hace que la pieza deseche metal.

Ahora estoy trabajando en cuchillos multicapa hechos de un acero de resorte de níquel y un acero para herramientas de manganeso, forjados soldados en capas.

Para esto estoy usando una pequeña forja de gas, ya que es mejor controlar que la forja de carbón, la atmósfera en el interior casi no contiene oxígeno y está libre de azufre, a diferencia de la forja de carbón.

Mis límites son que solo puedo trabajar lo que puedo forjar con un martillo manual de 3 kg (7 lb). A diferencia de los herreros antiguos, no tengo un asistente con un martillo que me ayude a forjar piezas grandes. Necesito trabajar con un martillo, que puedo sostener en una mano, mientras sostengo el metal en la otra. Un trineo pequeño de 7 lb es el más grande que puedo usar y manejar durante todo un día de forja.

Además, mi yunque pesa 50 kilogramos (aproximadamente 100 libras), de modo que todavía puedo moverlo solo, sin ayuda o una grúa. Los yunques también son caros: uno de segunda mano en Alemania te costará unos 5 euros por kilogramo.

No puedo instalar un martillo mecánico, como un martillo de viaje o un martillo neumático, ya que primero no tengo espacio para uno y me metería en problemas con mis vecinos por el ruido. Estoy pensando en convertir un partidor de leña hidráulico en una prensa de forja para piezas más grandes.

Además, mi fragua de gas es relativamente pequeña, pero planeo construir una más grande.

Regresar al tema:

Los aceros modernos, si se tratan adecuadamente con calor, pueden hacer todo el trabajo para una espada. Tendrás que tratarlos térmicamente para que el borde sea duro, pero el interior elástico y elástico.

En los viejos tiempos, los herreros y los forjadores de cuchillas tenían hierro forjado suave para trabajar y costoso y difícil de trabajar con acero. La diferencia es el contenido de carbono (aunque los viejos tiempos no sabían esto). El hierro forjado es hierro casi puro, mientras que el acero contiene hasta 2% de carbono. Cuanto más carbono, más duro se volverá el acero, pero también más frágil, y además será más difícil forjarlo. Más del 2% está entrando en el territorio de hierro fundido, que se derrite poco, pero es muy frágil cuando está duro.

Entonces los herreros construyeron cuchillas a partir de, por ejemplo. Un núcleo de hierro forjado, pero con bordes de acero duro para mantener la nitidez.

O usarían lo que estaba disponible para algo parecido a una espada. A veces tenían un ganador, incluso sin saber por qué: los romanos alabaron las espadas hechas de chalybs noricus, un acero hecho por una tribu celta en la Austria actual. Por casualidad, el mineral de hierro extraído en esta región tiene un alto contenido de manganeso, lo que hizo que el acero resultante fuera más resistente.

Casi cualquier metal.

Los metales blandos no serán tan buenos como los metales más duros y los metales súper duros no son tan buenos como los tipos más maleables.

Había espadas hechas de cobre puro, bronce, latón, hierro, acero e incluso titanio (recientemente).

Uno PODRÍA hacer una espada de plata, oro o aluminio, pero no funcionaría tan bien como el cobre.

Muchas veces saco acero del corazón de una estrella, pero luego tengo que trabajar durante 100 días y noches y apagarlo en el corazón de mi amado, de lo contrario, resulta demasiado frágil. Cuando tengo prisa, solo uso una vieja cuchilla de cortacésped.