India está presenciando la construcción de proyectos muy interesantes en todos los sectores de infraestructura. Las estructuras de gran altura, en construcción, incluyen bloques residenciales / comerciales de hasta 320 my chimeneas RC para centrales térmicas que se extienden hacia arriba hasta 275 m. La mayoría de las estructuras son de hormigón estructural. Las demandas funcionales de tales estructuras de gran altura incluyen el uso de materiales duraderos. El concreto de alta resistencia, el concreto autocompactante están ganando una amplia aceptación. Además de los materiales estructurales básicos, los proyectos modernos requieren una variedad de materiales secundarios para una variedad de propósitos tales como productos químicos para la construcción, materiales impermeabilizantes, ayudas para la durabilidad, etc. El documento destaca algunos de los desarrollos recientes.
- Hormigón duradero Las prácticas de diseño y construcción de hormigón actuales son impulsadas por la fuerza. Las calidades de concreto hasta M80 ahora se están utilizando para edificios de gran altura en India. Sin embargo, debido a la escalada en los costos de reparación y reemplazo, ahora se está prestando más atención a los problemas de durabilidad. Hay razones convincentes por las cuales la práctica de la construcción de concreto durante las próximas décadas debe ser impulsada por la durabilidad además de la resistencia.
- Concreto de alto rendimiento En los Estados Unidos, en respuesta al agrietamiento generalizado de las cubiertas de puentes de concreto, el proceso de construcción avanzó hacia el uso de mezclas de concreto de alto rendimiento (HPC). Se desarrollaron cuatro tipos de HPC1:
- Hormigón de muy alta resistencia temprana: 17.5 mPa en 6 horas
- Hormigón de alta resistencia temprana: 42,5 mPa en 24 horas
- Una resistencia muy alta: 86 mPa en 28 días
- Alta resistencia temprana con refuerzo de fibra
- El hormigón de alto rendimiento se introdujo en la India inicialmente para la reconstrucción de la cúpula de hormigón pretensado del Proyecto de Energía Atómica Kaiga, seguido de partes de los Reactores en Tarapur y Rajastán. Posteriormente, una serie de puentes y pasos elevados han introducido HPC hasta grado M75 en diferentes partes de la India
- Hormigón autocompactante (SCC) El SCC fue desarrollado inicialmente por los japoneses como una medida de garantía de calidad, pero ahora se está utilizando ampliamente para estructuras de hormigón en todo el mundo. En India, uno de los primeros usos de SCC fue para algunos componentes de estructuras en Kaiga Atomic Power Project. Muchos componentes de las estructuras estaban fuertemente reforzados y los ingenieros de campo encontraron difícil colocar y compactar concreto normal sin panales y concreto más débil. SCC se utilizó con éxito.
- El uso de aditivos minerales
- Cenizas volantes Las centrales térmicas se quedan con un subproducto indeseable, cenizas volantes, en grandes cantidades que no puede utilizar o eliminar de manera efectiva. Actualmente, (2009) se generan más de 120 millones de toneladas de cenizas volantes anualmente y el almacenamiento y la eliminación han costado a las centrales eléctricas un gasto improductivo considerable. Desafortunadamente, toda la ceniza volante disponible en las centrales eléctricas no es apta para su uso como mezcla mineral directamente. Las cenizas volantes como aditivo mineral deben cumplir con la norma IS: 3812. Tal material está disponible en las corrientes más finas de precipitadores electrostáticos instalados en el sistema de generación de energía. Los materiales más gruesos deben procesarse (generalmente con la ayuda de ciclones) antes siendo considerado para uso como aditivo mineral para concreto. Solo hay unas pocas unidades de procesamiento en la India, incluida la que se llama Nashik Thermal Power Station. Según el Código del Euro para el concreto, solo se pueden permitir las cenizas volantes procesadas como aditivos minerales en el concreto. El código limita el uso de cenizas volantes. Alrededor del 35% del cemento puede ser reemplazado por cenizas volantes; el porcentaje de reemplazo real depende del resultado de las mezclas de prueba. Hormigón de cenizas volantes de alto volumen (HVFA) El hormigón de cenizas volantes de alto volumen (HVFA) representa una tecnología emergente para estructuras de hormigón altamente duraderas y eficientes en recursos. La experiencia de laboratorio y de campo ha demostrado que las cenizas volantes de las centrales térmicas modernas de carbón, cuando se usan en grandes cantidades (típicamente 50 – 60% en masa del contenido total de materiales cementosos, pueden impartir una excelente trabajabilidad en concreto fresco en un agua contenido que es 15 – 20% menor que sin cenizas volantes Para obtener una resistencia adecuada a temprana edad, se pueden lograr mayores reducciones en el contenido de agua de mezcla con una mejor clasificación de agregados y el uso de superplastificantes.
- Concreto de alto volumen de cenizas volantes El concreto HVFA ahora se ha utilizado con éxito en algunos proyectos esporádicos en India. Todos los SCC en India usan HVFA, hasta el 50% de reemplazo de cemento. Algunas carreteras de concreto que NHAI está construyendo también han utilizado concreto HVFA, incluido el Four-Laning of Satara – Kolhapur National Highway. Escoria granulada de alto horno de tierra (GGBFS) Los problemas asociados con la calidad de las cenizas volantes no existen en el caso de Ground Escoria granulada de alto horno GGBFS, ya que el producto es necesariamente el resultado de la molienda al tamaño de partícula requerido. Por lo tanto, debería preferirse el uso de GGBFS como una mezcla mineral, a pesar de los largos contactos para los usuarios finales en ciertas partes de la India lejos de las plantas de acero. GGBFS vendido en India es de calidad uniforme y gradación de tamaño de partícula. Para muchas estructuras históricas como el Burj Dubai (el edificio más alto del mundo en 2009), el GGBFS se ha utilizado ampliamente como una mezcla mineral, a pesar de que el material se importa de otros países, lo que hace que el costo de descarga sea mayor que el del cemento . Esta fue una decisión consciente con miras a obtener una estructura de hormigón más duradera.
- Escoria de alto horno granulada en tierra En India, el uso de GGBFS ha sido bastante limitado, a pesar de todas las ventajas técnicas. El Indian Concrete Code permite hasta un 70% de reemplazo de cemento donde se usa GGBFS. Técnicamente, el uso de GGBFS es más efectivo solo en niveles de reemplazo del 50% o más. Para varias estructuras en un puerto en Andhra Pradesh, típicamente la mezcla de concreto M40 contenía 100 kg de cemento y 300 kg de GGBFS.
- El cemento de escoria Portland (PSC) también está disponible y es útil para garantizar la durabilidad de las estructuras de hormigón. Debido a la proximidad a las fábricas de acero, el PSC generalmente se produce en lugares cercanos a las plantas de acero. Aquí nuevamente debido a la naturaleza voluminosa del producto, predomina el costo de transporte. Otro tema relacionado con la calidad del PSC es el porcentaje de reemplazo real al hacer el PSC; Esta información normalmente no se muestra en las bolsas, dejando al usuario en desventaja. En los países desarrollados, la información sobre el porcentaje de escoria utilizada para hacer PSC generalmente se imprime en cada bolsa de cemento.
