¿Cuál es el mejor sustituto para el cemento Portland ordinario en concreto, lo que puede ayudar a reducir los costes de manera significativa en la India?

Para reducir el costo de OPC, se puede mezclar el cemento con pozzolonaos o material cementoso como cenizas volantes, escorias granuladas de alto horno o canales de sílice condensados. Estos son los pozzolonas que están siendo utilizados para superar costo, aumento de la temperatura, para aumentar la durabilidad de la mezcla de cemento.
Ahora usted puede conseguir mezclado OPC con ammount solución de cenizas volantes en forma de PPC de cemento en el mercado indio.
También hay otro material cementante disponible que aún no ha sido aceptado por el mercado indio, algunas pozzolonas de las mismas cualidades son:

1. Ceniza de bagazo de caña de azúcar (residuos del ingenio azucarero)
2. Mezcla de cemento con Hypo Sludge (residuos de fábrica de papel)
3. Ceniza de cascarilla de arroz (residuos de molino de arroz)
4. Cierta arena natural y producto de roca triturada
5. Productos de arcilla o caolín

Estos son algunos manera de reducir la opc costo mediante la mezcla de la sustitución de algunos ammount por pozzolonas.

Rice Husk Ash (RHA) es un económico, así como un sustituto eficaz de OPC en el hormigón. RHA es material altamente puzolánico. La sílice cristalina no y gran área de superficie específica de la RHA es responsable de su alta actividad puzolánica.
Los investigadores han investigado el efecto de la cáscara de arroz en la puzolana
comportamiento de la ceniza de cascarilla de arroz. Estudiaron el alcance real de la temperatura necesaria para quemar cáscara de arroz para obtener el producto deseado puzolánico. Investigaron que se puede hacer hasta un 40% de reemplazo de cemento con RHA sin un cambio significativo en la resistencia a la compresión en comparación con la mezcla controlada, si la cáscara de arroz se quema en condiciones de temperatura óptima.
El RHA producido a partir de desechos agrícolas puede usarse como reemplazo parcial del cemento Portland ordinario en las pastas de mortero de cemento. Los resultados de la prueba muestran que si aproximadamente el 10% del cemento se reemplaza por una cantidad igual de RHA, no hay una depreciación significativa en la resistencia a la compresión. Por lo tanto, el RHA puede usarse como reemplazo parcial de cemento en las regiones donde el material está disponible localmente.

De mi respuesta a la pregunta, ¿Cuál es la mejor manera de usar menos cemento y obtener una alta resistencia del concreto?

La mejor manera sería usar rellenos. es decir, aditivos puzolánicos / minerales.

Cenizas volantes, GGBS, humos de sílice, por nombrar algunos.

Además de una mayor resistencia a largo plazo, tienen muchos otros beneficios, como una mejor resistencia contra los ataques químicos, una menor contracción térmica y, por supuesto, un menor costo.