CONSTRUCCIÓN DE BLOQUES DE HORMIGÓN DE PRECAST CEMENTO
PRECAST BLOQUES DE HORMIGÓN
El procedimiento es el siguiente:
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1 Molde: – Los moldes se fabricarán con placas de acero dulce y ángulos de acero dulce para endurecer las placas.
El molde debe ser de tipo fijo o (caja con cuatro paredes laterales fijadas en las esquinas y superior e inferior abiertas) o de tipo dividido.
El tipo dividido puede ser molde individual o grupal. Cuando la compactación del hormigón se realiza manualmente, el molde puede ser de tipo fijo o dividido. Cuando la composición de la compactación de los bloques se realiza con un vibrador de superficie, el molde debe ser solo de tipo dividido (molde individual o en grupo).
El desmoldeo se realizará de 5 a 10 minutos después de la compactación. En el caso de un molde de tipo fijo, se levantará con manijas de un lado mientras se presiona hacia abajo los bloques con el lugar en la parte superior con el pulgar. En el caso de un molde dividido, los lados deben retirarse primero y las placas divisorias (molde de pandillas) deben levantarse posteriormente.
Después del desmoldeo, los bloques deben protegerse hasta que estén lo suficientemente endurecidos como para permitir su manipulación sin represas.
2 Proporción: – La proporción normal de la mezcla será la especificada. Para lograr la máxima resistencia, la relación agua-cemento y la trabajabilidad de la mezcla deben o bien, la compactación controlada y adecuada del concreto en el molde asegura el envejecimiento.
3 Fundición: – Después de mezclar, el hormigón se colocará en los moldes inmediatamente, transportándose en gamelas metálicas, otros recipientes adecuados o por una rampa.
El concreto debe mezclarse en una mezcladora de concreto y la relación agua-cemento debe ser la más pequeña, preferiblemente mediante el uso de un vibrador de inmersión pequeño o un vibrador de mesa.
4 Curado: – Los bloques endurecidos se curarán en un tanque de agua de curado o en un patio de curado y se mantendrán húmedos continuamente durante al menos 14 días.
5 Secado: – Después del curado, los bloques se secarán durante un período de dos a cuatro semanas dependiendo del clima antes de ser utilizados en el trabajo. Se permitirá a los bloques completar su contracción inicial antes de colocarlos en una pared.
6 Dimensiones: – Las unidades de construcción de mampostería de hormigón se fabricarán en tamaños y formas para adaptarse a las diferentes necesidades de construcción. Incluyen camillas, esquinas, esquinas dobles o muelles, jambas, cabeceras, jambas, nariz de toro y bloques divisorios y unidades de piso de concreto.
El bloque de hormigón hueco (abierto o cerrado) o sólido se referirá a sus dimensiones nominales.
Las dimensiones nominales del bloque de hormigón serán las siguientes:
Longitud: 400,500 o 600 mm.
Altura: 200 o 100 mm.
Ancho: 50, 75, 100, 200, 250 o 300 mm.
Además, el bloque se fabricará en medias longitudes de 200, 250 o 300 mm para corresponder a las longitudes completas.
7 Tolerancias: – La variación máxima en la longitud de las unidades no debe ser superior a + 5 mm y la variación máxima en altura y anchura de la unidad, no superior a + 3 mm.
8 Densidad: – Los bloques huecos deben tener cavidades de tal manera que se garantice la densidad máxima de bloques de 1600 kg / m3. La densidad del bloque es la densidad calculada dividiendo la masa de un bloque por el volumen total, incluidos los agujeros o cavidades.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS: –
1. Se produce hormigón de calidad superior ya que es posible tener un mejor control técnico sobre la producción de hormigón en fábrica.
2. No es necesario proporcionar juntas en la construcción prefabricada.
3. La mano de obra requerida en el proceso de fabricación de unidades prefabricadas se puede entrenar fácilmente.
4. Los moldes empleados para preparar las unidades prefabricadas son de acero con dimensiones exactas en todas las direcciones. Estos moldes son más duraderos y se pueden usar varias veces.
5. Los artículos prefabricados pueden recibir la forma y el acabado deseados con precisión.
6. Las estructuras prefabricadas se pueden desmontar, cuando sea necesario, y se pueden usar adecuadamente en otros lugares.
7. El transporte y el almacenamiento de varios componentes de concreto para trabajos de fundición in situ se eliminan cuando se adoptan miembros prefabricados.
8. El trabajo se puede completar en poco tiempo, cuando se adoptan unidades prefabricadas. Cuando se van a instalar estructuras prefabricadas, es evidente que la cantidad de andamios y encofrados se reduce considerablemente.
9. Cuando se van a instalar estructuras prefabricadas, es evidente que la cantidad de andamios y encofrados se reduce considerablemente.
DESVENTAJAS: –
1. Si no se maneja adecuadamente, las unidades prefabricadas pueden dañarse durante el transporte.
2. Se hace difícil producir conexiones satisfactorias entre los miembros prefabricados.
3. Es necesario disponer de equipos específicos para levantar y mover unidades prefabricadas.
4. La economía lograda en la construcción prefabricada está parcialmente equilibrada por la cantidad que se gastará en el transporte y manejo de los miembros prefabricados. Por lo tanto, se hace necesario ubicar la fábrica de prefabricados en un lugar donde los costos de transporte y manipulación se reduzcan al mínimo posible.
