¿Cómo se hace el acero? ¿Qué materiales se utilizan en él?

Hay dos formas comúnmente utilizadas para fabricar acero, dependiendo de la elección de las materias primas.

La primera forma es comenzar con mineral de hierro y extraer hierro líquido relativamente impuro usando un horno muy muy grande, que es probablemente el mayor reactor químico existente.

Los altos hornos modernos varían en tamaño de 20 a 35 m (70 a 120 pies), tienen diámetros de hogar de 6 a 14 m (20 a 45 pies) y pueden producir de 1,000 a casi 10,000 toneladas de arrabio diariamente.
http://www.britannica.com/topic/…

Debido a la gran capacidad y la naturaleza continua de la operación, la fabricación moderna de hierro se traslada a otras prácticas de fabricación de hierro como MIDREX, COREX. Aunque la eficiencia de estos procesos es menor que la del alto horno, se pueden detener y reiniciar fácilmente según los requisitos de producción.

El hierro líquido producido a partir de hornos de fabricación de hierro se toma para su posterior refinado utilizando procesos que se conocen como fabricación de acero primaria. La reacción química principal implica la eliminación de carbono al soplar oxígeno puro en metal líquido. En la etapa de fabricación de acero, el acero se alea con los elementos de aleación requeridos, como cromo, níquel, molibdeno, etc.

Segundo método: se desecha una gran cantidad de acero como chatarra durante la ruta de fabricación de un producto a partir del acero real producido. Además de esto, se generan desechos de los productos de acero desechados, por ejemplo, un reactor. Estos desechos se están utilizando como materia prima para la producción adicional de acero nuevo o del mismo grado. Tales desechos son comúnmente fundidos en un horno conocido como horno de arco eléctrico (EAF). Nuestra planta siderúrgica tiene un horno de arco eléctrico de 120 toneladas métricas de capacidad. Durante la operación EAF, los niveles de oxígeno y fósforo se reducen. El acero líquido producido a partir de EAF se transfiere al horno de refinación de cucharón (LRF). Durante el LRF, el nivel de azufre se reduce y se realizan las adiciones de aleación necesarias. La mayoría de las veces, la selección de chatarra adecuada se realiza según el grado de acero requerido, por lo que la adición de aleación necesaria durante el proceso es limitada.

Después de completar las adiciones de aleación necesarias, la mayoría de las veces el metal líquido se trata al vacío para reducir el nivel de gas y una mejor flotación de impurezas como FeO, MnS, etc. Algunos elementos de aleación como el titanio que son propensos a la oxidación se agregan después del tratamiento de vacío. Después del tratamiento al vacío, se toma metal líquido para la fundición.

El mineral de hierro existe en la naturaleza como óxidos de hierro. Principalmente, los minerales de Hematitie, Magnetita se usan para la fabricación de Hierro. Otras materias primas utilizadas son carbón, calizas.
Los principales pasos involucrados en la fabricación de hierro son:
1) Extracción de minerales de hierro, carbón de minas
2) Fabricación de hierro: producción de metal caliente líquido (Fe-95%, C-4.5%) a partir de alto horno utilizando mineral de hierro, sinterizado, gránulos, coque, como materia prima principal. Sinter y pellets son los materiales sintéticos producidos con finos de mineral de hierro, finos de carbón, piedra caliza. El metal caliente se transporta a Steel Melting Shop a través de un torpedo.
3) Fabricación de acero: esto se realiza en dos pasos, a saber. fabricación primaria de acero y fabricación secundaria de acero. El 99.95% de oxígeno puro se insufla en metal caliente en el convertidor. La composición del acero se fija mediante la adición de diversos metales de aleación según los requisitos del cliente.
4) Fundición: el acero líquido es fundido en losas que luego se convierten en las formas y tamaños requeridos según la demanda del cliente. Los productos van desde palanquillas, barras, rieles hasta acero laminado en caliente y en frío.

En pocas palabras: el mineral de hierro se derrite con carbono para crear hierro fundido. El hierro fundido se trata para eliminar cualquier impureza que pueda alterar su integridad (fósforo y azufre, etc.). El acero semiacabado se corta en diferentes formas para luego ser utilizado para hacer productos de acero. Luego se dirige a un fabricante de acero para que se moldee en formas específicas para los compradores. Puede leer más sobre el proceso de fabricación de acero aquí: ¿Cómo se fabrica el acero? El | Servicios de Steel Fabriction