Hola a todos 
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HORMIGÓN
El método estándar para evaluar la calidad del concreto en edificios o estructuras es probar especímenes moldeados simultáneamente para resistencia a la compresión, flexión y tensión.
Las principales desventajas son que los resultados no se obtienen de inmediato; que el concreto en los especímenes puede diferir del de la estructura real como resultado de diferentes condiciones de curado y compactación; y que las propiedades de resistencia de una muestra de concreto dependen de su tamaño y forma.
- ¿Cuál es la relación de esbeltez de una viga?
- ¿Cómo identificaría un edificio adecuado para construir un invernadero hidropónico en la azotea?
- ¿Pythagore es el mejor software para lo que hace? ¿Qué pasa con la alternativa libre y abierta?
- ¿Cuál es la indeterminación cinemática de la estructura de armadura y marco en 3D?
- ¿Cómo se usa el acero en la construcción de edificios?
Aunque no puede haber una medición directa de las propiedades de resistencia del concreto estructural por la simple razón de que la determinación de la resistencia involucra tensiones destructivas, se han desarrollado varios métodos de evaluación no destructivos. Estos dependen del hecho de que ciertas propiedades físicas del concreto pueden estar relacionadas con la resistencia y pueden medirse por métodos no destructivos. Dichas propiedades incluyen dureza, resistencia a la penetración de proyectiles, capacidad de rebote y capacidad para transmitir pulsos ultrasónicos y rayos X e Y. Estos métodos no destructivos pueden clasificarse como pruebas de penetración, pruebas de rebote, técnicas de extracción, pruebas dinámicas, pruebas radioactivas, concepto de madurez. El propósito de este resumen es describir brevemente estos métodos, describiendo sus ventajas y desventajas. 
Pruebas de penetración
La sonda Windsor generalmente se considera el mejor medio para probar la penetración. El equipo consta de una pistola o impulsor accionado por pólvora, sondas de aleación endurecida, cartuchos cargados, un medidor de profundidad para medir la penetración de las sondas y otros equipos relacionados. Una sonda, de diámetro 0.25 pulg. (6.5 mm) y longitud 3.125 pulg. (8.0 cm), se introduce en el concreto por medio de una carga de polvo de precisión. La profundidad de penetración proporciona una indicación de la resistencia a la compresión del hormigón. Aunque el fabricante proporciona los cuadros de calibración, el instrumento debe calibrarse para el tipo de hormigón y el tipo y tamaño de agregado utilizado.
Limitaciones y ventajas . La prueba de la sonda produce resultados bastante variables y no debe esperarse que proporcione valores precisos de resistencia del concreto. Sin embargo, tiene el potencial de proporcionar un medio rápido para verificar la calidad y madurez del concreto in situ. También proporciona un medio para evaluar el desarrollo de la fuerza con el curado. La prueba es esencialmente no destructiva, ya que los miembros de hormigón y estructurales se pueden probar in situ, con solo parches menores de agujeros en las caras expuestas.
Pruebas de rebote
El martillo de rebote es un probador de dureza de superficie para el cual se ha establecido una correlación empírica entre la fuerza y el número de rebote. El único instrumento conocido que utiliza el principio de rebote para las pruebas de concreto es el martillo Schmidt, que pesa alrededor de 4 lb (1.8 kg) y es adecuado tanto para el trabajo de laboratorio como de campo. Consiste en una masa de martillo controlada por resorte que se desliza sobre un émbolo dentro de una carcasa tubular. El martillo es forzado contra la superficie del concreto por el resorte y la distancia de rebote se mide en una escala. La superficie de prueba puede ser horizontal, vertical o en cualquier ángulo, pero el instrumento debe calibrarse en esta posición.
La calibración se puede hacer con cilindros (6 por 12 pulg., 15 por 30 cm) del mismo cemento y agregado que se utilizarán en el trabajo. Los cilindros están tapados y firmemente sujetos en una máquina de compresión. Se toman varias lecturas, bien distribuidas y reproducibles, el promedio representa el número de rebote para el cilindro. Este procedimiento se repite con varios cilindros, después de lo cual se obtienen resistencias a la compresión.
Limitaciones y ventajas . El martillo Schmidt proporciona un método económico, simple y rápido para obtener una indicación de la resistencia del concreto, pero la precisión de ± 15 a ± 20 por ciento es posible solo para especímenes curados y probados bajo condiciones para las cuales se han establecido curvas de calibración. Los resultados se ven afectados por factores como la suavidad de la superficie, el tamaño y la forma del espécimen, la condición de humedad del concreto, el tipo de cemento y agregado grueso y el grado de carbonatación de la superficie.
Prueba de extracción
Una prueba de extracción mide, con un ariete especial, la fuerza requerida para extraer del concreto una varilla de acero de forma especial cuyo extremo agrandado se ha fundido en el concreto a una profundidad de 3 pulg. (7,6 cm). El concreto está simultáneamente en tensión y en cizallamiento, pero la fuerza requerida para sacar el concreto puede estar relacionada con su resistencia a la compresión. La técnica de extracción puede medir cuantitativamente la resistencia in situ del hormigón cuando se han realizado las correlaciones adecuadas. Se ha encontrado, en una amplia gama de resistencias, que las resistencias de extracción tienen un coeficiente de variación comparable al de la resistencia a la compresión.
Limitaciones y ventajas . Aunque las pruebas de extracción no miden la resistencia interior del hormigón en masa, sí brindan información sobre la madurez y el desarrollo de la resistencia de una parte representativa del mismo. Dichas pruebas tienen la ventaja de medir cuantitativamente la resistencia del concreto en el lugar. Su principal desventaja es que deben planificarse con anticipación y los conjuntos extraíbles deben colocarse en el encofrado antes de colocar el hormigón. La retirada, por supuesto, crea algunos daños menores. Sin embargo, la prueba puede ser no destructiva si se aplica una fuerza de extracción mínima que se detiene antes de fallar pero se asegura de que se haya alcanzado una resistencia mínima. Esta es información de distinto valor para determinar cuándo se pueden eliminar de forma segura los formularios.
Pruebas dinámicas
En la actualidad, el método de velocidad de pulso ultrasónico es el único de este tipo que muestra potencial para probar la resistencia del concreto in situ. Mide el tiempo de viaje de un pulso ultrasónico que pasa a través del concreto. Las características de diseño fundamentales de todas las unidades disponibles en el mercado son muy similares, y consisten en un generador de impulsos y un receptor de impulsos. Los pulsos son generados por cristales piezoeléctricos excitantes de choque, con cristales similares utilizados en el receptor. El tiempo que tarda el pulso en atravesar el hormigón se mide mediante circuitos de medición electrónicos.
Las pruebas de velocidad de pulso se pueden llevar a cabo tanto en muestras de tamaño de laboratorio como en estructuras de concreto completadas, pero algunos factores afectan la medición:
1. Debe haber un contacto suave con la superficie bajo prueba; Es obligatorio un medio de acoplamiento como una película delgada de aceite.
2. Es deseable que las longitudes de ruta sean de al menos 12 pulgadas (30 cm) para evitar cualquier error introducido por la heterogeneidad.
3. Debe reconocerse que hay un aumento en la velocidad del pulso a temperaturas bajo cero debido a la congelación del agua; de 5 a 30 ° C (41-86 ° F) las velocidades de pulso no dependen de la temperatura.
4. La presencia de acero de refuerzo en el concreto tiene un efecto apreciable en la velocidad del pulso. Por lo tanto, es deseable y a menudo obligatorio elegir rutas de pulso que eviten la influencia del acero de refuerzo o hacer correcciones si el acero está en la ruta del pulso.
Aplicaciones y limitaciones: el método de velocidad de pulso es una herramienta ideal para establecer si el concreto es uniforme. Se puede utilizar tanto en estructuras existentes como en construcción. Por lo general, si se encuentran grandes diferencias en la velocidad del pulso dentro de una estructura sin razón aparente, existe una fuerte razón para suponer que hay concreto defectuoso o deteriorado.
Se puede obtener una correlación bastante buena entre la resistencia a la compresión del cubo y la velocidad del pulso. Estas relaciones permiten predecir la resistencia del hormigón estructural dentro de ± 20 por ciento, siempre que los tipos de proporciones de agregado y mezcla sean constantes.
El método de la velocidad del pulso se ha utilizado para estudiar los efectos sobre el concreto de la acción de congelación-descongelación, ataque de sulfato y aguas ácidas. En general, el grado de daño está relacionado con una reducción en la velocidad del pulso. También se pueden detectar grietas. Sin embargo, se debe tener mucho cuidado al usar las mediciones de velocidad del pulso para estos fines, ya que a menudo es difícil interpretar los resultados. Algunas veces el pulso no viaja a través de la porción dañada del concreto.
El método de velocidad de pulso también se puede usar para estimar la tasa de endurecimiento y desarrollo de resistencia del concreto en las primeras etapas para determinar cuándo eliminar el encofrado.
Los agujeros deben cortarse en el encofrado para que los transductores puedan estar en contacto directo con la superficie del concreto. A medida que el concreto envejece, la tasa de aumento de la velocidad del pulso se ralentiza mucho más rápidamente que la tasa de desarrollo de la fuerza, de modo que más allá de una fuerza de 2,000 a 3,000 psi (13.6 a 20.4 MPa) la precisión en la determinación de la fuerza es menor a ± 20% . La precisión depende de una calibración cuidadosa y el uso de las mismas proporciones de mezcla de concreto y agregado en las muestras de prueba utilizadas para la calibración que en la estructura.
En resumen, las pruebas de velocidad de pulso ultrasónico tienen un gran potencial para el control del concreto, particularmente para establecer la uniformidad y detectar grietas o defectos. Su uso para predecir la fuerza es mucho más limitado, debido a la gran cantidad de variables que afectan la relación entre la fuerza y la velocidad del pulso.
Métodos radiactivos
Los métodos radioactivos de prueba de concreto se pueden usar para detectar la ubicación del refuerzo, medir la densidad y quizás establecer si se ha producido un panal en unidades de concreto estructural. La radiografía gamma se acepta cada vez más en Inglaterra y Europa. El equipo es bastante simple y los costos de funcionamiento son pequeños, aunque el precio inicial puede ser alto. El concreto de hasta 18 pulgadas (45 cm) de espesor se puede examinar sin dificultad.
MÉTODOS BÁSICOS DE END DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
A veces se hace necesario examinar la estructura de hormigón endurecido para determinar su idoneidad para su uso previsto. Pero el examen de tales existentes o …
INSPECCION DE PENETRACION LIQUIDA DE HORMIGON
La inspección de penetración de líquidos es un método de prueba no destructivo para la detección de la profundidad de penetración de grietas en el concreto. Este método se utiliza cuando la inspección visual es …
PRUEBAS DE END PARA ESTRUCTURAS MASONARIAS
Las pruebas no destructivas de estructuras de mampostería no son comunes en la práctica. Sin embargo, existen métodos de prueba de END de estructuras de mampostería que pueden ser …
EQUIPO DE PRUEBA DE END PARA FORTALEZAS DE HORMIGÓN
Hay varios equipos de prueba no destructivos para la evaluación de la resistencia del concreto disponibles en estos días. Estos equipos de END son útiles para determinar la calidad de la construcción de concreto.
FUERZA DE MARTILLO DE REBOTE PARA HORMIGÓN
La prueba de martillo de rebote (Schmidt Hammer) se utiliza para proporcionar una indicación conveniente y rápida de la resistencia a la compresión del hormigón. Consiste en a.
PRUEBA DE NÚCLEOS DE HORMIGÓN
La prueba de los núcleos de hormigón se lleva a cabo de acuerdo con la norma ASTM C 42. El diámetro de las muestras de núcleos para la determinación de la resistencia a la compresión del hormigón debe ser preferiblemente al menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso utilizado en el hormigón, y debe ser al menos el doble del tamaño máximo del agregado grueso en la muestra central.
PRUEBA DE VELOCIDAD DE PULSO ULTRASÓNICO
El escaneo ultrasónico es una prueba de evaluación no destructiva reconocida para evaluar cualitativamente la homogeneidad e integridad del concreto. Con esta técnica, se puede evaluar lo siguiente: …
PRUEBAS DE HORMIGÓN ENDURECIDO DE ESTRUCTURAS
Se realizan varias pruebas en hormigón endurecido para garantizar la resistencia del diseño del hormigón y la calidad de la construcción del hormigón. Pruebas normales en hormigón endurecido …
ENSAYO DE CAMPO DESTRUCTIVO Y NO DESTRUCTIVO DE HORMIGÓN
Las pruebas de campo de estructuras de concreto incluyen pruebas no destructivas y pruebas destructivas. Estos métodos se utilizan para completar la encuesta de condición de campo.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HORMIGÓN
Aunque no puede haber una medición directa de las propiedades de resistencia del concreto estructural por la simple razón de que la determinación de la resistencia involucra tensiones destructivas, se han desarrollado varios métodos de evaluación no destructivos. Estos dependen del hecho de que ciertas propiedades físicas del concreto pueden estar relacionadas con la resistencia y pueden medirse por métodos no destructivos.
