Para ambos procesos, las plantas consisten en muchos equipos. Las principales áreas o procesos en la planta son la mezcla, el empacado, el endurecimiento y el manejo del producto.
La mezcla es donde el mineral molido correctamente se combina con agentes aglutinantes como la bentonita o aglutinantes orgánicos, agentes fundentes como la piedra caliza o la dolomita, y si el mineral es una hematita con coque o carbón de antracita como combustible interno. La mezcla se realiza generalmente en mezcladores verticales u horizontales de alta intensidad para lograr una mezcla homogénea de mineral y aditivos.
Al mezclar, la torta del filtro se envía al área de bolas donde el mineral se aglomera en discos de bolas o tambores de bolas en bolitas verdes (o sin cocer). Tanto los tambores como los discos llevan el mineral a un tamaño de aproximadamente 9-16 mm. Por lo general, los tambores tienen tasas de reciclaje muy altas, por lo que tienen un circuito de detección para eliminar las piezas de menor tamaño y de mayor tamaño para volver a colocarlas en el tambor. Los discos generalmente no tienen un circuito de detección separado en el disco.
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Los gránulos verdes se transportan al proceso de induración. Los pellets que son de gran tamaño o de tamaño insuficiente y las multas generadas durante el proceso de carga o transporte se filtran justo antes de ingresar a la máquina de induración y se envían de vuelta al mezclador o al área de carga. Los gránulos de tamaño se alimentan a la máquina de induración. Tanto las rejillas rectas como los hornos de rejilla secan los gránulos en una sección de secado, luego llevan los gránulos a una temperatura de aproximadamente 800-900 ° C en una zona de precalentamiento, luego finaliza el proceso de induración a aproximadamente 1200-1350 ° C. Luego, los gránulos se enfrían a una temperatura adecuada para transportarlos a una instalación de carga. Ambos procesos reciclan el calor del gránulo a través del proceso para ayudar en la eficiencia energética y disminuir el uso de combustible.
