¿Qué es el acero resistente a la corrosión?

El acero resistente a la corrosión se puede decir alternativamente como acero inoxidable o acero inoxidable. Cualquier metal que se haga sin corrosión, debe mezclarse con cierto metal y convertirse en una aleación.

En el caso del acero inoxidable, es una aleación de níquel, manganeso y cromo, agregada de acuerdo con la propiedad que deseamos eliminar del acero. Al cromo se le agrega un mínimo de 10.5% de la masa de acero, de donde el acero elimina su propiedad de ser corrosivo, no manchar, no oxidarse. Sin embargo, el acero aún puede mancharse con poco oxígeno, alta salinidad y poca circulación de aire.
El acero inoxidable se usa donde se requieren tanto las propiedades del acero como la resistencia a la corrosión . Se diferencia del acero al carbono por la cantidad de cromo presente. El acero al carbono sin protección se oxida fácilmente cuando se expone a la humedad del aire. La película de óxido de hierro (el óxido) es activa y acelera la corrosión formando más óxido de hierro, siendo mayor en volumen se desprende y se cae. El acero resistente debido a la presencia de cromo forma una capa pasiva de óxido de cromo que evita la corrosión de la superficie al bloquear el oxígeno. difusión a la superficie de acero y por lo tanto evita que la corrosión se extienda en la estructura interna del metal. Espero que ayude.

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Los aceros resistentes a la corrosión son una variedad muy amplia de materiales, la resistencia a la corrosión es un término relativo y también para casos específicos, no existe una definición general de resistencia a la corrosión. Cada material que se extrae de la Tierra y se refina para nuestro uso, se corroe y se transforma de nuevo a su forma natural. Dicho esto, generalmente la formación de óxido de cromo en la superficie del acero que actúa como una capa protectora hace que el acero sea resistente a la corrosión, pero esto es cierto solo para la corrosión uniforme. El acero inoxidable es resistente a la corrosión debido a esta capa particular de óxido de cromo. También hay materiales de alta gama como ALLOY 20, acero inoxidable de la serie 300, etc., que no se usan mucho en aplicaciones civiles y estructurales, pero se usan más en la industria de procesos. En ingeniería civil, las barras TMT que tienen una estructura de martensita templada en la superficie y también aleadas con níquel y cromo se consideran aceros resistentes a la corrosión, ya que no existe una definición general, es muy difícil explicar qué es el acero resistente a la corrosión.

La definición de resistencia a la corrosión se refiere a qué tan bien una sustancia puede soportar el daño causado por la oxidación u otras reacciones químicas.

Los aceros inoxidables son aleaciones que están hechas de hierro y generalmente contienen alrededor de 11.5% de cromo. Lo hace resistente a la corrosión.

Los grados de acero inoxidable dúplex tienen un buen rango de resistencia a la corrosión en comparación con otros aceros inoxidables.

Se pueden encontrar diferentes tipos de productos como accesorios de tubería de acero inoxidable dúplex , accesorios de tubería, bridas, tuberías, tubos, sujetadores, láminas, varillas, barras, etc., que se utilizan en diferentes industrias.

316 / 316L

316 es más resistente a las condiciones atmosféricas y otras condiciones de corrosión que SS 304 debido a la adición de molibdeno.

La adición de 2-3% de molibdeno al 304 básico aumenta su resistencia a la corrosión por picaduras de iones de cloruro. La variedad baja en carbono resiste la corrosión intergranular.

Tiene mejores resistencias a la tracción, a la fluencia y al estrés: ruptura a temperaturas más altas. Resiste el ácido sulfúrico diluido (1-5%) hasta 50 ° C.

No es endurecible y no magnético. Tiene una resistencia superior a la corrosión a los cloruros.

904L

El 904L es un súper acero inoxidable con bajo contenido de carbono que se utiliza bajo condiciones corrosivas severas, como en aplicaciones de ácido sulfúrico diluido y ácido fosfórico severo. Presenta una buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas y a la corrosión intergranular y muy buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

Aleación 20

La combinación de níquel, cromo, molibdeno y cobre en la Aleación 20 tiene un profundo efecto en su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y al ataque de picaduras. Es el primer acero inoxidable “Super”. El columbio minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura. Ofrece resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y picaduras. Tiene excelente resistencia a la corrosión al ácido fosfórico, hirviendo ácido sulfúrico a una concentración del 20-40%. La aleación 20 ofrece buenas propiedades mecánicas y capacidad de fabricación.

Hastelloy C276

C276 resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión y las picaduras mucho mejor que otros aceros inoxidables. Tiene una resistencia excepcional a la corrosión en atmósferas oxidantes y resiste la oxidación hasta 1000 ° C.

Sandvik Sanicro 28

Fue desarrollado originalmente para su uso en la fabricación de ácido fosfórico. Resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión, la corrosión por grietas y picaduras.

CD4MCu

CD4MCu consideró cuándo la aplicación es más corrosiva y dónde estaría presente algún material abrasivo. Es un buen material para aplicaciones de pH bajo y pH alto. Es un buen material de fundición para Phos. servicio de acido.

créditos de referencia:

Acero inoxidable: un material antioxidante y anticorrosivo …

Debido a la exposición ambiental extrema, la presencia de impurezas ácidas en el aire, así como el agua y otros factores ambientales, el acero en las barras de refuerzo se corroe constantemente con el tiempo. Dichos trastornos químicos y físicos afectan la estabilidad y la fuerza de las barras de refuerzo TMT [1] y dañan directamente la estructura de la que forma parte. En áreas con alta salinidad en el aire y el agua, los refuerzos de acero normales se corroen y se oxidan y astilla.

El acero resistente a la corrosión permanece duradero y combate la corrosión, su resistencia no se ve afectada. Se prepara agregando elementos resistentes a la corrosión durante la preparación del acero, sin afectar su ductilidad y otras propiedades físicas.

TATA Tiscon introdujo recientemente una variedad de barras de refuerzo TMT [2] bajo el nombre de CRSD (acero resistente a la corrosión con propiedades Fe500D). Las barras TMT de esta categoría se producen con una técnica química especial que crea un escudo contra la corrosión, protegiendo así la estructura de las condiciones climáticas extremas.

[1] Para leer más sobre las armaduras, consulte: RCC Construction

[2] Para leer más sobre las armaduras TMT, consulte: Fe 500D | Varillas TMT de 6 mm | Barras Super Dúctiles

Para leer más sobre el acero resistente a la corrosión, consulte: Fe 500D con 6 mm TMT

La corrosión es la degradación gradual en un metal debido a la reacción ambiental de los productos químicos. Impacta directamente a los factores tales como

  • Apariencia del producto
  • Causa óxido
  • El producto pierde su fuerza

Puede haber numerosas razones para la corrosión, tales como:

  • Picaduras
  • Hendedura
  • Uniforme
  • Grietas ambientalmente asistidas

etc.

El acero resistente a la corrosión es muy importante para cualquier estructura.

Barras de acero fabricadas con tecnología Thermex, Alemania, están completamente libres de corrosión. Barras de acero de calidad pasan por riguroso

Prueba de inmersión alternativa | Prueba de niebla salina | Prueba de exposición a la atmósfera | Prueba de azufre-di-óxido | Prueba potenciodinámica .

El índice de resistencia a la corrosión estándar es:

Los aceros resistentes a la corrosión son aceros que tienen un alto contenido de carbono y cromo. Principalmente el acero inoxidable y el acero inoxidable dúplex tienen los niveles más altos de resistencia a la corrosión. Obtenga información completa en casa – Instinox

Estos tipos de aceros están cubiertos por una capa de polímero, químico, aditivo, etc. Para evitar la corrosión de los aceros.