A diferencia de una soldadura a tope donde la garganta de soldadura requerida es generalmente el grosor del metal principal, el tamaño de una soldadura de filete está determinado por las cargas que se espera que lleve. Por lo tanto, puede ser de cualquier tamaño que el diseñador especifique, aunque existen limitaciones prácticas con respecto al grosor mínimo y máximo de la garganta.
Con los procesos convencionales de soldadura por arco es difícil depositar una soldadura de filete con una garganta de menos de unos 2 mm. Esto se suma a la posibilidad de la falta de fusión / agrietamiento en frío mencionado anteriormente debido a las rápidas velocidades de enfriamiento experimentadas por las pequeñas soldaduras de filete. El tamaño máximo de la soldadura de filete es generalmente el del grosor del más delgado de los dos elementos que se unen, pero las soldaduras de filete muy grandes pueden causar una distorsión inaceptable y / o tensiones residuales extremadamente altas.
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Los tamaños de soldadura de filete deben ser lo suficientemente grandes como para soportar la carga aplicada, pero el tamaño de soldadura de filete especificado no debe ser excesivo para minimizar la distorsión y los costos de soldadura. AWS Dl.l (Código de soldadura estructural – Acero) especifica el tamaño mínimo de soldadura de filete para cada espesor de metal base: por ejemplo, un tamaño de 6 mm para un espesor de más de 12,7 hasta 19,0 mm. AWS Dl.l también especifica la convexidad máxima, porque la convexidad excesiva puede causar una concentración de tensión en los dedos de los pies de la soldadura de filete, lo que puede resultar en una falla prematura de la junta.
Las soldaduras de filete deben tener una profundidad de garganta igual o mayor que el más delgado de los dos tamaños de placa en la junta en T o junta de solape.
