¿Cómo se prueba el concreto?

Pruebas de hormigón: –

Capacidad de trabajo: –

Medición de la capacidad de trabajo.

1.Prueba de caída (para capacidad de trabajo media – alta)

2.Prueba de factor de compactación (muy baja capacidad de trabajo)

3.Vee- Prueba de abeja (baja – media)

4. Prueba de tabla de flujo (muy alta trabajabilidad)

Prueba de caída

Prueba de factor de compactación

Prueba Vee-Bee

Prueba de tabla de flujo

Ahora les voy a decir cómo mediremos la resistencia al aplastamiento del concreto,

Generalmente hay dos métodos para descubrir la resistencia al aplastamiento del concreto

1. Prueba destructiva

A. Fuerza compresiva: –

Se puede medir utilizando una máquina UTM .

Si el tamaño de los agregados es mayor que 20 mm, el tamaño del cubo de prueba será de 150 mm3

Es inferior a 20 mm, entonces el tamaño del cubo será de 100 mm3.

B. Resistencia a la tracción del concreto

Si el tamaño del agregado es mayor de 20 mm, el tamaño de la muestra será de 15 cm x 15 cm x 70 cm.

Si menos de 20 mm, entonces 10 cm x 10 cm x 50 cm.

2. Prueba no destructiva

A. Prueba de martillo de rebote

B. Prueba de velocidad de pulso ultrasónico

Espero que te ayude mucho.

Gracias por A2A 🙂

Generalmente, se utilizan varias pruebas para asegurarse de que el concreto cumpla con los requisitos de especificación establecidos en los planos del edificio. Por lo general, estos son realizados por un laboratorio de pruebas independiente por un técnico capacitado en el sitio. El técnico realizará pruebas a una velocidad determinada por las especificaciones del trabajo, por ejemplo, se pueden requerir las siguientes pruebas:

  1. Pruebas de resistencia a la compresión, 4 cilindros por 50 yardas.
  2. Prueba de aire atrapado, una prueba por camión
  3. Temperatura controlada en el punto de descarga durante la colocación
  4. Detención comprobada en cada camión antes de colocar

Estos son ejemplos, algunos proyectos pueden tener requisitos más o menos estrictos, y para algunos proyectos, se puede permitir que una persona de control de calidad u otra persona haga cilindros de prueba, verifique la caída, etc. Aquí hay un breve resumen de la realidad pruebas.

Las pruebas de asentamiento se realizan utilizando un cono de asentamiento, un dispositivo que es básicamente un cono invertido, que está lleno de concreto fresco. El cono se llena, se alisa en la parte superior y luego se levanta suavemente. Luego se mide la distancia de caída o caída del hormigón húmedo. Si la masa cae 4 pulgadas, por ejemplo, se considera un lote de hormigón de asentamiento de cuatro pulgadas. La depresión se puede cambiar agregando agua, pero no hay una forma práctica de disminuir el valor de la depresión en el trabajo, solo aumentarlo.

El arrastre de aire se realiza colocando una muestra de prueba en un matraz, agregándole productos químicos y sellando y agitando el matraz. El aire se mide con un medidor en el matraz que muestra la presión desarrollada por el aire en el concreto.

La temperatura se toma con un termómetro a medida que se coloca el hormigón. Se puede usar un termómetro infrarrojo para verificar el concreto sin ensuciar el instrumento.

Los cilindros de resistencia a la compresión se moldean con cemento fresco del lote. Cada cilindro de prueba es un dispositivo de plástico que se rellena con elevadores, y cada elevador tiene una varilla para consolidar el concreto. Luego se cura el cilindro, y después del período de prueba, generalmente de 7 y 28 días, se coloca un cilindro en una máquina que lo presiona hasta que se rompe, y se registra la presión requerida para romper el cilindro. Este producto se usa para determinar cuántas libras por pulgada cuadrada (o equivalente métrico) se requiere para romperlo.

Estas pruebas (y otras) se utilizan para garantizar que el concreto utilizado en un trabajo cumpla con los requisitos establecidos en los planos y especificaciones de un proyecto de construcción.

generalmente donde vivo, obtienes algunas muestras del concreto usado y las colocas en moldes cilíndricos o de bloques para realizar algunas pruebas en diferentes momentos dependiendo del concreto y el uso, generalmente las comprimes o les aplicas algo de fuerza y ​​con medición En el equipo, intenta romperlos y registrar la fuerza / presión alcanzada.

hay otras pruebas de flujo en las que intenta medir la mezcla antes de usarlas, pero solo le brinda información si la mezcla se realizó de manera similar a los requisitos, pero no la fuerza final de la misma. en esto usa un cono, que llena con concreto “compactado” y luego lo retira y compara la altura relativa de la mezcla después de reorganizarse con el cono original, en su mayoría le muestra aproximadamente cuánta agua se usó en la mezcla y nada más.

hay muchas más pruebas, pero dependiendo del uso, no se requieren algunas de ellas la mayoría de las veces