Básicamente, existen tres grandes avances tecnológicos en la formación de cobre que permiten la construcción moderna de instrumentos de latón. También son los facilitadores de la infraestructura de plomería moderna; La mayor diferencia es que las partes de su instrumento se alean con zinc, produciendo latón.
- Fundición continua: el cobre se derrite a poco más de 1300 Kelvin, que la mayoría de las aleaciones de hierro aún pueden soportar. La producción de tubos de cobre y latón comienza con la alimentación de este cobre líquido a través de un molde, que se enfría y da forma a varillas o tubos. Sin embargo, a diferencia del molde de fundición tradicional, no es un proceso por lotes (llene el molde, ciérrelo, déjelo enfriar, luego abra y dispense las piezas moldeadas y repita); el molde está abierto en ambos extremos, lo que permite que el cobre líquido se introduzca y el cobre sólido moldeado se expulse. Esto funciona mejor para crear tubos de diámetro relativamente grande, como los utilizados para la campana de un instrumento de latón.
- Extrusión a alta presión: el cobre es altamente “dúctil”; Es un metal bastante blando y flexible, lo que permite presionarlo a través de una matriz de moldeo como Play-Doh (aunque, por supuesto, las presiones requeridas son mucho más altas). Con este proceso, se pueden hacer tubos de cobre sin costura en longitudes y diámetros más cortos. Las prensas de metal simples pueden tomar los tubos y formarlos en las diferentes secciones de tubería en un instrumento de latón (o los accesorios en la tubería de su hogar).
- Soldadura: debería ser obvio, pero un instrumento de latón moderno no se forma a partir de un tubo largo (tal instrumento, por lo menos, no se puede afinar). Cada una de las piezas individuales de la tubería, si no está diseñada para moverse, está conectada a la siguiente con una junta de soldadura (a menudo con un accesorio de manguito para agregar resistencia y ocultar la junta). La soldadura utiliza un metal blando de bajo punto de fusión para crear una unión de metal a metal al alear esencialmente con el metal de las piezas a unir. Se sabe que el estaño se alea con cobre (creando bronce) desde la Edad del Bronce del mismo nombre en 3000 a. C., y sigue siendo uno de los favoritos para la soldadura de fontanería en la actualidad. Piezas como afinar diapositivas simplemente se mecanizan con tolerancias muy finas para que una capa delgada de grasa para diapositivas sea todo lo que se necesita para mantener el instrumento lo suficientemente hermético para ese propósito.
