¿Por qué se prefiere la prueba de dureza Rockwell sobre las otras pruebas de dureza?

No es “preferido” por decir. Pero ha sido el mejor establecido en muchas industrias.

Eso lo hace más fácil … o tiende a ser el predeterminado, cuando se agregan nuevos requisitos de prueba de programa a las líneas de producción existentes. Esos requisitos se pueden cambiar más tarde. Pero debido al papeleo y las pruebas paralelas requeridas … casi nunca sucede. A menos que sea hacia el análisis de imágenes micro indentadores.

Los microincrustadores de análisis de imágenes son más fáciles de incluir en algunas pruebas existentes … si ya se han especificado secciones transversales y análisis de imágenes metalográficas. (Por lo general son). Esperaría más y más de esa adición. Y no veamos ninguna preferencia de marca entre ellos, aunque los grandes proveedores de Metallograph tienen el software y el microscopio.

No puedo evitar añadir … no hay un acuerdo perfecto entre los probadores de dureza en cada tipo de prueba. Y eso tiende a molestar a los unificados … o a la gerencia a veces. Esto es más cierto, a medida que aumenta la dureza. Pero los datos de dureza relativa, o … consistencia de los datos de dureza, siguen siendo buenos entre cualquiera de ellos. Todos son buenos para distinguir ese lote que se perdió el tratamiento térmico. O se usó la aleación incorrecta para muchas partes. O validación de que el material de un nuevo proveedor es cercano al mismo. (Otras pruebas se realizarán más tarde ..)

Te recomiendo que no desarrolles una preferencia. Aprende todo cuando se presente la oportunidad. Y aprenda cuándo debe y no debe saltar los rieles y comparar datos de diferentes sistemas. Es todo … pruebas de dureza.

Probablemente porque hay más probadores de dureza Rockwell instalados y datos más fácilmente disponibles. Estas 2 cosas hacen que la prevalencia de la dureza Rockwell se perpetúe a sí misma. A veces, las formas estándar de hacer las cosas funcionan de esa manera.