¿Por qué el polipropileno isotáctico cristaliza más durante el enfriamiento por inyección?

La pregunta es incompleta … ¿más comparada con qué? Para responder la pregunta con precisión, es necesario aclararla.
En general, algunas cadenas macromoleculares de polímeros pueden disponerse de manera ordenada cuando se solidifican a partir del estado fundido. El resultado será un polímero sólido semicristalino. Además de la estructura química de la macromolécula, la condición termodinámica también influye en la estructura final del polímero fundido solidificado; por ejemplo, presión y velocidad de enfriamiento. Esto ocurre cuando se procesa un polímero termoplástico con un sistema de moldeo por inyección. El polímero fundido es forzado hacia el interior del barril hacia el molde. La estructura de la pieza moldeada se puede controlar controlando la temperatura del molde y el grosor de la pieza.
Asumir que la pregunta es sobre tres tipos de PP con diferentes conformaciones (tacticidad); en PP isotáctico, todos los grupos laterales -CH3 están orientados en la misma dirección, lo que da como resultado una estructura ordenada potencial. Mientras que, en los otros dos tipos de PP, los grupos -CH3 están orientados alternativamente en direcciones opuestas (PP sindiotáctico) u orientados aleatoriamente sin un patrón especial (PP atáctico). (vea los gráficos en la respuesta de Miranda) Debido a esta diferencia en la conformación, estos tres tipos de PP producen partes con diferentes grados de cristalinidad. El PP isotáctico proporciona una mayor cristalinidad cuando se solidifica a partir del fundido en comparación con el PP sindiotáctico y atáctico.